Оборудование для комбикормового завода

Здесь мы покажем комбикормовое оборудование на примере одного из украинских заводов.

На заводе установлена техника одного из лучших турецких производителей Yemtar.

По вопросам подготовки проекта и сметы на строительство подобного завода, обращайтесь к нам по телефону: (067) 118-2542

На фото: Гранулятор Yemtar на выставке в Стамбуле.

На любом комбикормовом заводе процесс начинается с приёмки сырья. Ведь его нужно взвесить, принять из машины, оценить его качество, очистить от крупных примесей и пыли, при необходимости высушить и заложить на хранение до тех пор, пока оно не будет востребовано комбикормовой частью завода.

На фото показаны автомобильные весы (на переднем плане красные) и завальная яма (на дальнем плане с красными воротами). 

Весы необходимы для взвешивания сырья, которое поступает на комбикормовый завод. На основании этого веса, производятся взаиморасчёты с поставщиками. Да и вообще, любому элеватору нужно понимать сколько и какого сырья было принято.

Как и на любом элеваторе, зерно при приёмке должно очищаться от крупных примесей и пыли. Крупные примеси убираются для того, чтобы не повредить другое элеваторное и комбикормовое оборудование. А пыль из зерна желательно убирать, так как она создаёт множество технологических и оперативных проблем на предприятии.

Для очистки зерна на этом узле обычно используют зерносепараторы предварительной очистки.

Описываемый нами завод не имеет зерносушилки, так как в качестве основного сырья для производства комбикорма использует отруби.

Однако, часто комбикормовые заводы входят в состав предприятий, основной деятельностью которых является переработка зерна, например это могут быть животноводческие комплексы, элеваторы, мукомольные заводы. Приобретение зерновой сушилки в этом случае имеет большой практический смысл.

Компания Finpro Group поставляет и монтирует зерносушилки разных типов. От небольших фермерских, до больших элеваторных, как на фото.

Если сырьё - зерновые, то для его хранения очень часто покупают силосы. 

На описываемом заводе также есть силосные ёмкости, хотя и небольшие (около 2000 тонн хранения каждая).

Однако, нужно с большой осторожностью хранить в силосах такие сложные продукты как шрот, отруби, муку и т.п. Это чревато возможностью слёживания и застревания! 

А если продукт застрял и не вытекает из силоса под действием силы тяжести, то ёмкость скорее всего придётся резать.

Тем не менее, для хранения зерна нет ничего лучше обычных металлических силосов.

Как вариант решения, возможно использование специальных разгрузочных шнеков (например Morillon) или виброполов Vibrafloor, как на фото.

В нашем случае, для работы с отрубями и другим сырьём, на комбикормовом заводе используют ковшовый (фронтальный) погрузчик. Это вполне распространённый в Украине способ работы с напольным складом.

(Кстати, обратите внимание - торговая марка SEM хоть и является китайской, но принадлежит компании Caterpillar. Поэтому мы вполне можем рекомендовать её к использованию на комбикормовых заводах.

Робот-нивелировщик даст вам следующие основные преимущества:

Подробнее можно почитать в этой статье.

На нашей странице КОМБИКОРМОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ мы рассказали об основных типах комбикормовых заводов: традиционные, контейнерные, горизонтальные, вертикальные и мини.

Наш завод относится к традиционному типу. Он расположен на нескольких этажах в здании.

Ингредиенты для комбикормового завода мы берем как из его элеваторной части (силосов или напольных складов), так и из специальных сырьевых бункеров.

Это своего рода промежуточные ёмкости хранения сырьевых ингредиентов комбикорма.

Перед смешиванием, все ингредиенты нужно тщательно дозировать.

Для этого на комбикормовом заводе устанавливают специальные бункерные весы, которые взвешивают массу каждого ингредиента, из которого будет состоять комбикорм.

Для работы таких весов, они должны иметь оперативные загрузочные бункеры над ними (обычно несколько) и оперативный разгрузочный бункер под ними (один).

На фото: Малые бункерные весы с 4-мя загрузочными ёмкостями по 7 м3 и одним разгрузочным бункером 5 м3. Используются для взвешивания ингредиентов комбикорма, которые по рецепту содержатся в небольших количествах. 

Принцип работы бункерных весов такой. Открывается верхняя задвижка под одним из четырёх верхних загрузочных бункеров. Таким образом, начинается процесс загрузки весов одним из ингредиентов. Через какое-то время задвижка перекрывается и загрузка прекращается. Далее, производится взвешивание массы продукта, который находится в весах. После этого, открывается нижняя заслонка под бункерными весами и продукт высыпается в разгрузочный бункер. Когда весь продукт высыпался, нижняя задвижка опять закрывается. Так мы взвесили одну порцию продукта. Чтобы взвесить следующую порцию продукта, весь процесс повторяется.

Над большими многокомпонентными весами расположено 9 бункеров для оперативного хранения ингредиентов. Если четыре бункера над малыми весами имеют объём по 7м3, то над большими весами у нас расположены бункеры намного большей ёмкости - по 40 м3. Таким образом, общая ёмкость хранения составляет 9 х 40 = 360 м3 сырья.

Так как эти бункеры достаточно большие, они фактически "вшиты" в здание комбикормового завода, поэтому нормально сфотографировать их не получается. На фото вы видите лишь их нижнюю часть.

Продукт из таких бункеров обычно подаётся шнековыми конвейерами. Это связано с тем, что шнековый конвейер более надежен и неприхотлив в работе со сложными продуктами (которые имеют свойство слёживаться).

После взвешивания, смесь поступает на дробилку. В нашем случае это - турецкий агрегат мощностью 250 кВт.

Производитель дробилки - компания Yemtar, как и всего остального комбикормового оборудования на этом заводе.

Задача дробилки - измельчить продукты (в том числе зерно) в мелкую фракцию. Основная причина необходимости дробления - повышение усваиваемости. Более того, не у всех животных пищеварительный тракт вообще приспособлен для переваривания цельного зерна.

Для некоторых животных достаточно подробить зерна в крупу. А некоторым нужна гораздо более мелкая фракция. Для таких видов мы дробим зерно в более белкую фракцию. Обычно помолы делят на тонкий (мелкий), средний и грубый.

С пресс-гранулятором также устанавливается и вспомогательное оборудование:

- Фильтр для очистки от пыли;

- Шнековый питатель пресс-гранулятора (устанавливается прямо над гранулятором (между гранулятором и верхним оперативным бункером).

Далее измельчённый продукт поступает в смеситель, где он тщательно перемешивается. 

Для гибкости технологического процесса над смесителем установлен оперативный бункер ёмкостью 13 м3 и под смесителем бункер ёмкостью 12 м3.

С помощью смесителя, все компоненты комбикорма, которые были с помощью весов отмеряны по рецепту, смешиваются до получения однородной массы. Однородность массы нужна для того, чтобы получить одинаковую питательную ценность по всему объёму.

Неравномерность перемешивания приводит к снижению эффективности откорма.

Как следует из названия, смеситель для мелассирования предназначен для добавления мелассы в готовую смесь комбикорма.

Меласса - это густая, темно-коричневая, вязкая жидкость, которая остается в процессе кристаллизации сахара. 

В составе мелассы содержится много безазотистых и азотистых органических веществ, что делает её ценной кормовой добавкой, способствующей развитию микроорганизмов в желудке животных и хорошему использованию ими клетчатки. Также, меласса является дополнительным источником сахаров, помогает повысить энергетическую ценность комбикорма и содержание сахаров в рационах животных.

Однако, для нас крайне важны другие свойства мелассы. Ведь меласса – это один из лучших связующих компонентов, который используют при гранулировании комбикорма. Она способствует повышению прочностных и эстетических характеристик гранул, а также придает им приятный аромат и вкус.

Перед гранулятором, комбикорм сначала подаётся в кондиционер (см. фото). Этот кондиционер установлен на заводе прямо над гранулятором.

Зачем нужен кондиционер?

Для правильной грануляции, нам нужно четыре составляющие:

Это связано с тем, что нагрев и размягчения смеси без кондиционера будут происходить исключительно в результате механического воздействия на неё валков и матрицы.

В целом, чем дольше комбикорм будет находиться в кондиционере, тем лучше. Поэтому, нужно уделить внимание правильному подбору и настройке кондиционера. 

Для этого компания Yemtar выпускает многослойные кондиционеры (1-3 уровня) и двухвальцевые, как на фото.

Гранулятор, пресс-гранулятор или пресс для грануляции - это сердце линии грануляции, в котором и происходит превращение смеси в пеллету (гранулу).

В нашем случае - это своего рода барабан (матрица) с отверстиями разного диаметра, внутри которого есть валки. В клиновом зазоре между валками и матрицей создаётся сильное избыточное давление, благодаря которому комбикормовая смесь повышает свою температуру. 

Как мы писали выше, в процессе кондиционирования и/или грануляции пеллет, происходит повышение температуры продукта. На самом деле, температура повышается значительно - до 70-120°С, в зависимости от технологии.

Конечно, при такой температуре остаточная влага начинает испаряться из продукта. Если её не вывести, она может негативно повлиять на качество гранул. 

Кроме того, горячие гранулы всё ещё находятся в пластичном состоянии. А значит, сильно подвержены деформациям и разрушению.

Поэтому, перед хранением гранулы нужно будет охладить. Для этого на линиях грануляции комбикормовых заводов устанавливают специальные охладители, как на данном фото (охладитель Yemtar).

Просеиватель предназначен для удаления пыли и мелких частиц после грануляции и охлаждения. Эта пыль повторно направляеться на грануляцию.

Таким образом обеспечивается минимизация пыли в готовой продукции (в комбикорме).

На данном предприятии линия упаковки расположена на трёх условных этажах:

Комбикорм из верхних оперативных бункеров поступает в бункерные весы, где отвешивается нужная порция. Затем порция высыпается в мешок, мешок закрывается и по короткому конвейеру подаётся в место промежуточного складирования. Отсюда он с помощью мобильного конвейера (на фото - на заднем плане) загружается в автотранспорт или в тележки.

На данном предприятии установлен котёл украинской компании Энергетик. 

Котел работает на твёрдом топливе (конкретно, на подсолнечниковой пеллете), однако на комбикормовых заводах устанавливают и котлы, которые работают на других видах топлива: природный или сжиженный газ, дизель и т.п.

Конечно, парогенератор на твёрдом топливе очень привлекает потенциальной низкой себестоимостью производства пара, однако подбирать парогенератор нужно с большой осторожностью. Ведь с твердотопливными котлами сопряжено много разных рисков.

Перед заказом такого котла мы рекомендуем обратиться к специалистам за консультацией (не к поставщикам котлов).

На данном комбикормовом заводе гранулированный комбикорм хранится в полуавтоматизированном напольном складе.

На складе есть верхний загрузочный конвейер (ленточный) и нижний разгрузочный конвейер (цепной). 

Верхний загрузочный конвейер также оснащён боковыми трубами, которые позволяют обеспечить более полную загрузку склада за счёт уменьшения высоты "горки".

Измельчитель (или, как его ещё называют, крамблер) при необходимости дробит готовые гранулы в крупку согласно требуемого размера.

Измельчитель гранул может пригодиться при производстве, к примеру, престартерных кормов для молодняка птицы, в том числе бройлеров. Цыплята намного охотнее едят крупку, чем гранулы. 

Нужно помнить, что качество работы измельчителя гранул зависит от качества самих гранул. 

Комбикормовый завод - это технологически сложный промышленный объект, на котором очень важно 

Для расчёта стоимости ждем ваш запрос в форме ниже или по телефону: (067) 118-2542.

Чтобы купить комбикормовый завод по программе государственной компенсации 30%, вы также можете заполнить эту форму.