СтатьиДругие статьиИспользование тепла биогазовой установки

Оборудование для комбикормового завода

Технология и устройство комбикормового завода

Здесь мы покажем комбикормовое оборудование на примере одного из украинских заводов.

На заводе установлена техника одного из лучших турецких производителей Yemtar.

По вопросам подготовки проекта и сметы на строительство подобного завода, обращайтесь к нам по телефону: (067) 118-2542

На фото: Гранулятор Yemtar на выставке в Стамбуле.

Гранулятор Yemtar

Итак, из чего состоит комбикормовый завод?

Элеваторная часть

Любой комбикормовый завод состоит из элеваторной и, собственно, комбикормовой части.

Элеваторная часть включает в себя оборудование для приёмки, очистки, сушки и хранения основного сырья. В зависимости от технологии, эта часть может быть больше и меньше.

На комбикормовом заводе, о котором мы повествуем, элеваторная часть состоит из небольших силосов и напольных складов. 

Но это не всегда так. На некоторых больших комбикормовых заводах элеваторная часть - это полноценный элеватор, как на этом фото (фото сделано на другом объекте).

Элеваторная часть комбикормового завода

Приёмка продукта

На любом комбикормовом заводе процесс начинается с приёмки сырья. Ведь его нужно взвесить, принять из машины, оценить его качество, очистить от крупных примесей и пыли, при необходимости высушить и заложить на хранение до тех пор, пока оно не будет востребовано комбикормовой частью завода.

На фото показаны автомобильные весы (на переднем плане красные) и завальная яма (на дальнем плане с красными воротами). 

Весы необходимы для взвешивания сырья, которое поступает на комбикормовый завод. На основании этого веса, производятся взаиморасчёты с поставщиками. Да и вообще, любому элеватору нужно понимать сколько и какого сырья было принято.

Весы и завальная яма на комбикормовом заводе

Завальная яма на этом заводе - крытая. Это хорошо, так как позволяет принимать продукт в любую погоду без опасности повышения его влаги. Недостатком является то, что в случае крытой завальной ямы, обычно у нас очень ограничено место приёмки (это вызвано дополнительной стоимостью крытой конструкции). Однако, если мы принимаем такое сырьё, как отруби, то крытая завальная яма является необходимой.

На видео мы видим процесс выгрузки отрубей в завальную яму.

На обычных зерновых элеваторах можно часто встретить завальные ямы открытые или накрытые. Это связано с тем, что на обычном элеваторе продукт сушится практически всегда и незначительным повышением влаги можно пренебречь. 

Анализ качества сырья

Лаборатория на этом заводе довольно хорошая, выполнена на базе оборудования C. Gerhardt Gmbh. Оно очень недешевое. Но качественное лабораторное оборудование - важнейшая составляющая любого элеватора или комбикормового завода.

На видео: система быстрой экстракции для определения содержания жира.

Узел предварительной очистки сырья

Как и на любом элеваторе, зерно при приёмке должно очищаться от крупных примесей и пыли. Крупные примеси убираются для того, чтобы не повредить другое элеваторное и комбикормовое оборудование. А пыль из зерна желательно убирать, так как она создаёт множество технологических и оперативных проблем на предприятии.

Для очистки зерна на этом узле обычно используют зерносепараторы предварительной очистки.

Узел сушки зерна

Описываемый нами завод не имеет зерносушилки, так как в качестве основного сырья для производства комбикорма использует отруби.

Однако, часто комбикормовые заводы входят в состав предприятий, основной деятельностью которых является переработка зерна, например это могут быть животноводческие комплексы, элеваторы, мукомольные заводы. Приобретение зерновой сушилки в этом случае имеет большой практический смысл.

Компания Finpro Group поставляет и монтирует зерносушилки разных типов. От небольших фермерских, до больших элеваторных, как на фото.


Зерносушилка для комбикормового завода

Хранение сырья

Если сырьё - зерновые, то для его хранения очень часто покупают силосы

На описываемом заводе также есть силосные ёмкости, хотя и небольшие (около 2000 тонн хранения каждая).

Однако, нужно с большой осторожностью хранить в силосах такие сложные продукты как шрот, отруби, муку и т.п. Это чревато возможностью слёживания и застревания! 

А если продукт застрял и не вытекает из силоса под действием силы тяжести, то ёмкость скорее всего придётся резать.

Тем не менее, для хранения зерна нет ничего лучше обычных металлических силосов.

Силосы на комбикормовом заводе

Как говорилось выше, на нашем заводе основным сырьём являются отруби. Поэтому, вполне целесообразно для использовать также и напольные склады.

Преимущество напольных складов состоит в том, что в них можно без опаски хранить сложные продукты, которые мы упоминали выше. Ведь в случае слёживания продукта, у вас всегда есть к нему доступ (в отличие от силосов).

Напольный склад хранения сырья на комбикормовом заводе

Как вариант решения, возможно использование специальных разгрузочных шнеков (например Morillon) или виброполов Vibrafloor, как на фото.

Виброполы для хранения сложных продуктов: шрот, отруби, мука и т.п.

В нашем случае, для работы с отрубями и другим сырьём, на комбикормовом заводе используют ковшовый (фронтальный) погрузчик. Это вполне распространённый в Украине способ работы с напольным складом.

(Кстати, обратите внимание - торговая марка SEM хоть и является китайской, но принадлежит компании Caterpillar. Поэтому мы вполне можем рекомендовать её к использованию на комбикормовых заводах.

Ковшовый погрузчик на комбикормовом заводе

Робот-нивелировщик даст вам следующие основные преимущества:

    Полностью автоматизированная 100% разгрузка склада;
    Полная наполняемость склада;
    Доступ к продукту в случае каких-либо проблем;
    Возможность хранение нескольких разных продуктов одновременно.

Подробнее можно почитать в этой статье.

Принцип работы роботов-нивелировщиков.

Комбикормовая часть

Вот мы и перешли к основной части комбикормового завода.

Комбикормовая часть обеспечивает подачу сырья в правильных пропорциях (путём его взвешивания), очистку, измельчение, смешивание и, при необходимости, грануляцию.

Также, на заводе могут быть установлены структуратор и линия упаковки готовой продукции.

Комбикормовое оборудование

Типы комбикормовых заводов

На нашей странице КОМБИКОРМОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ мы рассказали об основных типах комбикормовых заводов: традиционные, контейнерные, горизонтальные, вертикальные и мини.

Наш завод относится к традиционному типу. Он расположен на нескольких этажах в здании.

Комбикормовый завод традиционного типа

Сырьевые бункеры

Ингредиенты для комбикормового завода мы берем как из его элеваторной части (силосов или напольных складов), так и из специальных сырьевых бункеров.

Это своего рода промежуточные ёмкости хранения сырьевых ингредиентов комбикорма.

Бункеры хранения сырья на комбикормовом заводе

Бункеры оснащены датчиками уровня и окошками для визуального контроля уровня загрузки.

Под бункерами находится цепной конвейер, с помощью которого зерно далее подаётся на дозирующее оборудование (бункерные весы).

Бункеры хранения сырья

Дозирование

Перед смешиванием, все ингредиенты нужно тщательно дозировать.

Для этого на комбикормовом заводе устанавливают специальные бункерные весы, которые взвешивают массу каждого ингредиента, из которого будет состоять комбикорм.

Для работы таких весов, они должны иметь оперативные загрузочные бункеры над ними (обычно несколько) и оперативный разгрузочный бункер под ними (один).

На фото: Малые бункерные весы с 4-мя загрузочными ёмкостями по 7 м3 и одним разгрузочным бункером 5 м3. Используются для взвешивания ингредиентов комбикорма, которые по рецепту содержатся в небольших количествах. 

Принцип работы бункерных весов такой. Открывается верхняя задвижка под одним из четырёх верхних загрузочных бункеров. Таким образом, начинается процесс загрузки весов одним из ингредиентов. Через какое-то время задвижка перекрывается и загрузка прекращается. Далее, производится взвешивание массы продукта, который находится в весах. После этого, открывается нижняя заслонка под бункерными весами и продукт высыпается в разгрузочный бункер. Когда весь продукт высыпался, нижняя задвижка опять закрывается. Так мы взвесили одну порцию продукта. Чтобы взвесить следующую порцию продукта, весь процесс повторяется.

Малые многокомпонентные весы на комбикормовом заводе

Однако, на заводе установлены не только малые бункерные весы, но и большие (см. фото).

Они используются для взвешивания компонентов комбикорма, которые содержатся в нём в больших количествах. В нашем случае бункеры были предназначены для оперативного хранения и подачи следующих ингредиентов: кукурузные отходы первой категории, сульфат аммония, кукуруза, сорго, соевый жмых, соевый шрот, подсолнечниковый шрот, пшеничные отруби, кукурузный глютен, известь. Один из бункеров - запасной (пустой).

Нижний разгрузочный бункер имеет ёмкость 10 м3 (это в два раза больше, чем разгрузочный бункер под малыми весами.

Так как весы имеют возможность взвешивать множество разных ингредиентов (компонентов), их также называют многокомпонентными.

Большие многокомпонентные весы на комбикормовом заводе

Над большими многокомпонентными весами расположено 9 бункеров для оперативного хранения ингредиентов. Если четыре бункера над малыми весами имеют объём по 7м3, то над большими весами у нас расположены бункеры намного большей ёмкости - по 40 м3. Таким образом, общая ёмкость хранения составляет 9 х 40 = 360 м3 сырья.

Так как эти бункеры достаточно большие, они фактически "вшиты" в здание комбикормового завода, поэтому нормально сфотографировать их не получается. На фото вы видите лишь их нижнюю часть.

Продукт из таких бункеров обычно подаётся шнековыми конвейерами. Это связано с тем, что шнековый конвейер более надежен и неприхотлив в работе со сложными продуктами (которые имеют свойство слёживаться).

Оперативные бункеры над большими многокомпонентными весами

Дробилка

После взвешивания, смесь поступает на дробилку. В нашем случае это - турецкий агрегат мощностью 250 кВт.

Производитель дробилки - компания Yemtar, как и всего остального комбикормового оборудования на этом заводе.

Задача дробилки - измельчить продукты (в том числе зерно) в мелкую фракцию. Основная причина необходимости дробления - повышение усваиваемости. Более того, не у всех животных пищеварительный тракт вообще приспособлен для переваривания цельного зерна.

Для некоторых животных достаточно подробить зерна в крупу. А некоторым нужна гораздо более мелкая фракция. Для таких видов мы дробим зерно в более белкую фракцию. Обычно помолы делят на тонкий (мелкий), средний и грубый.

Дробилка для измельчения комбикорма

На молотковой дробилке мы получаем фракции от 0,5 мм до 4 мм. Наиболее желаемый размер частиц по зоотехническим требования от 0,7 мм - 2,5 мм. 

Итак, зерно измельчают для:

    Улучшения усваиваемости. При размоле увеличивается общая площадь поверхности компонентов комбикорма, а значит, улучшается его всасывание в ЖКТ.
    Улучшение однородности смешивания. Чем более мелкая фракция сырья, тем выше будет однородность (равномерность) конечной смеси.
    Улучшение качества гранул. Чем крупнее фракция, тем хуже она прессуется в комбикорм и тем более хрупкой будет гранула.

С пресс-гранулятором также устанавливается и вспомогательное оборудование:

- Фильтр для очистки от пыли;

- Шнековый питатель пресс-гранулятора (устанавливается прямо над гранулятором (между гранулятором и верхним оперативным бункером).

Illustration

Смеситель

Далее измельчённый продукт поступает в смеситель, где он тщательно перемешивается. 

Для гибкости технологического процесса над смесителем установлен оперативный бункер ёмкостью 13 м3 и под смесителем бункер ёмкостью 12 м3.

С помощью смесителя, все компоненты комбикорма, которые были с помощью весов отмеряны по рецепту, смешиваются до получения однородной массы. Однородность массы нужна для того, чтобы получить одинаковую питательную ценность по всему объёму.

Неравномерность перемешивания приводит к снижению эффективности откорма.

Смеситель комбикорма

Особенно важно, чтобы были тщательно перемешаны те компоненты, которые составляют незначительную часть от общей массы комбикорма, но сильно влияют на её питательную или ветеринарную ценность. Это такие компоненты как: премиксы, БМВД, медицинские препараты и т.п.

Также, однородность перемешивания на этом заводе важна для правильной работы гранулятора (см. ниже) и получения гранул высокого качества.

На этом этапе мы получили готовый продукт - комбикорм.

Линия грануляции

Если готовая смесь (комбикорм) нужно гранулировать, то дальше она подаётся на линию грануляции, которая обычно состоит из пресс-гранулятора и охладителя гранул. 

Если комбикорм предназначен для вскармливания жвачным животным, то также устанавливается смеситель мелассы. 

В эту линию также могут входить просеиватель (сифтер) и измельчитель гранул (крамблер).

Посмотрим на каждый из этих элементов подробнее.

Линия грануляции на комбикормовом заводе

Смеситель для мелассирования

Как следует из названия, смеситель для мелассирования предназначен для добавления мелассы в готовую смесь комбикорма.

Меласса - это густая, темно-коричневая, вязкая жидкость, которая остается в процессе кристаллизации сахара. 

В составе мелассы содержится много безазотистых и азотистых органических веществ, что делает её ценной кормовой добавкой, способствующей развитию микроорганизмов в желудке животных и хорошему использованию ими клетчатки. Также, меласса является дополнительным источником сахаров, помогает повысить энергетическую ценность комбикорма и содержание сахаров в рационах животных.

Однако, для нас крайне важны другие свойства мелассы. Ведь меласса – это один из лучших связующих компонентов, который используют при гранулировании комбикорма. Она способствует повышению прочностных и эстетических характеристик гранул, а также придает им приятный аромат и вкус.

Смеситель для мелассирования на комбикормовом заводе

Кондиционер

Перед гранулятором, комбикорм сначала подаётся в кондиционер (см. фото). Этот кондиционер установлен на заводе прямо над гранулятором.

Зачем нужен кондиционер?

Для правильной грануляции, нам нужно четыре составляющие:

    Температура;
    Давление;
    Жидкость (вода);
    Деформация сдвига.
Кондиционер для гранулятора

Дело в том, что в процессе грануляции (прессования пеллет), происходит механическое сцепление частиц за счет их смятия и неправильности их формы. Кроме того, происходит полимеризация лигнина. Это позволяет гранулам сохранять свою форму и плотность.

Поэтому, для подготовки продукта к грануляции, нам необходим кондиционер, который смешивает измельчённый и однородный комбикорм с острым паром. Благодаря этому, смесь нагревается, смачивается и размякает.

Возможна ли работа без кондиционера?

Да, без кондиционера мы всё ещё можем получить гранулы хорошего качества. Однако, такой способ работы существенно сократит срок службы узлов гранулятора (матрицы, валков и др.). Также, при такой работе вырастут затраты на электроэнергию.

Кондиционер на комбикормовом заводе

Это связано с тем, что нагрев и размягчения смеси без кондиционера будут происходить исключительно в результате механического воздействия на неё валков и матрицы.

В целом, чем дольше комбикорм будет находиться в кондиционере, тем лучше. Поэтому, нужно уделить внимание правильному подбору и настройке кондиционера. 

Для этого компания Yemtar выпускает многослойные кондиционеры (1-3 уровня) и двухвальцевые, как на фото.

Многослойный кондиционер
Двухвальцевый кондиционер

Гранулятор

Гранулятор, пресс-гранулятор или пресс для грануляции - это сердце линии грануляции, в котором и происходит превращение смеси в пеллету (гранулу).

В нашем случае - это своего рода барабан (матрица) с отверстиями разного диаметра, внутри которого есть валки. В клиновом зазоре между валками и матрицей создаётся сильное избыточное давление, благодаря которому комбикормовая смесь повышает свою температуру. 

Гранулятор для комбикорма

Под действием температуры, давления и влаги она обретает свои термопластические свойства. Продукт выдавливается наружу сквозь отверстия матрицы и дальше срезается специальными ножами. Так получаются пеллеты (гранулы).

Компания Yemtar производит два типа пресс-грануляторов: редукторного и ременного. Каждый из них имеет свои особенности и свои преимущества.

Пресс для грануляции комбикорма

Охладитель

Как мы писали выше, в процессе кондиционирования и/или грануляции пеллет, происходит повышение температуры продукта. На самом деле, температура повышается значительно - до 70-120°С, в зависимости от технологии.

Конечно, при такой температуре остаточная влага начинает испаряться из продукта. Если её не вывести, она может негативно повлиять на качество гранул. 

Кроме того, горячие гранулы всё ещё находятся в пластичном состоянии. А значит, сильно подвержены деформациям и разрушению.

Поэтому, перед хранением гранулы нужно будет охладить. Для этого на линиях грануляции комбикормовых заводов устанавливают специальные охладители, как на данном фото (охладитель Yemtar).

Охладитель после гранулятора комбикорма

Просеиватель (сифтер)

Просеиватель предназначен для удаления пыли и мелких частиц после грануляции и охлаждения. Эта пыль повторно направляеться на грануляцию.

Таким образом обеспечивается минимизация пыли в готовой продукции (в комбикорме).

Охладитель после гранулятора комбикорма

Линия упаковки

Если комбикорм производится на продажу, его нужно будет обязательно упаковать.

Предприятия же, которые производят продукт для собственного потребления (например, животноводческие фермы) или продают комбикорм навалом, могут такие линии не устанавливать.

Упаковочная линия на комбикормовом заводе

Упаковка

На данном предприятии линия упаковки расположена на трёх условных этажах:

    Три бункера на третьем этаже.
    Бункерные весы для взвешивания порции на втором этаже между бункерами и упаковщиком.
    Упаковщик в мешки и небольшой конвейер на первом этаже.

Комбикорм из верхних оперативных бункеров поступает в бункерные весы, где отвешивается нужная порция. Затем порция высыпается в мешок, мешок закрывается и по короткому конвейеру подаётся в место промежуточного складирования. Отсюда он с помощью мобильного конвейера (на фото - на заднем плане) загружается в автотранспорт или в тележки.

Линия упаковки комбикорма

Генератор пара / Котёл

Если на комбикормовом заводе предусмотрена линия грануляции с кондиционером, то обязательно должен быть котёл для производства пара.

Генератор пара для комбикормового завода

На данном предприятии установлен котёл украинской компании Энергетик. 

Котел работает на твёрдом топливе (конкретно, на подсолнечниковой пеллете), однако на комбикормовых заводах устанавливают и котлы, которые работают на других видах топлива: природный или сжиженный газ, дизель и т.п.

Конечно, парогенератор на твёрдом топливе очень привлекает потенциальной низкой себестоимостью производства пара, однако подбирать парогенератор нужно с большой осторожностью. Ведь с твердотопливными котлами сопряжено много разных рисков.

Перед заказом такого котла мы рекомендуем обратиться к специалистам за консультацией (не к поставщикам котлов).

Паровой котёл для гранулирования комбикорма

Склад готового комбикорма

На комбикормовом заводе, как на любом другом производственном предприятии, обязательно должен быть склад готовой продукции.

Склад гранулированного комбикорма

На данном комбикормовом заводе гранулированный комбикорм хранится в полуавтоматизированном напольном складе.

На складе есть верхний загрузочный конвейер (ленточный) и нижний разгрузочный конвейер (цепной). 

Верхний загрузочный конвейер также оснащён боковыми трубами, которые позволяют обеспечить более полную загрузку склада за счёт уменьшения высоты "горки".

Измельчитель гранул

На комбикормовом заводе или у конечного потребителя (на животноводческой ферме) может быть также установлен измельчитель гранул (также его называют крамблер).

Функция измельчителя состоит в уменьшении размера самой гранулы по длине.

Для разных типов животных и в зависимости от их возраста требуются гранулы различых размеров. Например, когда для жвачных и достаточно диаметра гранул 10мм, то для свиней 4-6мм а для птицы оптимальный размер 2-3 мм. Чтобы не менять матрицу на меньший размер и сохранить при этом производительность используют измельчитель гранул, в котором гранулы уменьшаются по длине до 1-4 мм.   

Измельчитель пеллет, крамблер

Измельчитель (или, как его ещё называют, крамблер) при необходимости дробит готовые гранулы в крупку согласно требуемого размера.

Измельчитель гранул может пригодиться при производстве, к примеру, престартерных кормов для молодняка птицы, в том числе бройлеров. Цыплята намного охотнее едят крупку, чем гранулы. 

Нужно помнить, что качество работы измельчителя гранул зависит от качества самих гранул. 

Заключение

Комбикормовый завод - это технологически сложный промышленный объект, на котором очень важно 

Для расчёта стоимости ждем ваш запрос в форме ниже или по телефону: (067) 118-2542.

Комбикормовый завод

Чтобы купить комбикормовый завод по программе государственной компенсации 30%, вы также можете заполнить эту форму.

Адрес

Киев, пров. Новопечерський д. 3 к. 2

Телефон

Комбикормовый завод Feedtech

Спасибо!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время!

Can't send form.

Please try again later.