Сушка вторичного пластика начинается не с выбора температуры, а с ответа на два вопроса: какой это полимер и какая вода осталась в материале.

После мойки флейки, дроблёнка и плёнка несут поверхностную воду. Её выгоднее сначала снять механически — центрифугой, отжимом или другим узлом обезвоживания. Это дешевле, быстрее и безопаснее, чем пытаться испарить всю воду только горячим воздухом.

Но у части полимеров проблема глубже. PET, нейлон, поликарбонат и ряд инженерных смол поглощают влагу внутрь материала. Для них одной поверхностной сушки недостаточно: нужна осушка сухим воздухом с контролем точки росы. Иначе при экструзии влага вызывает гидролиз, падение вязкости и брак гранулята или готового изделия. Поэтому ниже мы не даём «одну температуру для пластика», а разделяем PET, полиэтилен, полипропилен, плёнку и инженерные смолы — это разные задачи сушки.

Краткий ответ

Вымытый вторичный пластик сушат по ступеням. Сначала центрифуга или механический отжим снимают основную поверхностную воду. Затем термосушка доводит материал до влажности, пригодной для экструзии или грануляции.

Для HDPE, LDPE и PP обычно достаточно удалить поверхностную воду: это негигроскопичные полимеры. Для PET и инженерных смол нужна более глубокая осушка: PET перед сушкой часто кристаллизуют, а затем сушат сухим воздухом до десятков ppm влаги. Для плёнки важны низкая плотность, риск выдувания потоком воздуха и часто необходимость агломерации или уплотнения.

Если коротко: сначала механическое обезвоживание (центрифуга), затем термосушка под конкретный полимер. PE/PP — мягкая сушка поверхностной воды. PET и инженерные смолы — кристаллизация и глубокая осушка сухим воздухом до ppm. Плёнка — мягкий режим с управляемым потоком воздуха. Основные наши решения для поверхностной сушки и подготовки: вибрационные Scolari LFV, конвейерные Scolari T / 1T-TP и барабанные сушилки Errepi DX.

Оборудование для сушки пластика и вторичного сырья

Для вторичного пластика мы подбираем оборудование под форму материала и тип влаги. Вибрационные сушилки Scolari LFV (псевдоожиженный / кипящий слой) подходят для гранулята, флейков, порошков и материалов с поверхностной влагой. Конвейерные Scolari T / 1T-TP — низкотемпературный класс для плёнки и лёгкой термочувствительной фракции, где важно организовать поток воздуха так, чтобы материал не выдувался с ленты. Барабанные сушилки Errepi DX (для более влажных и плотных потоков) закрывают вторичный пластик, RDF, бумагу/картон и шлам. Глубокую осушку PET и гигроскопичных смол до ppm выполняет отдельная десикантная система с контролем точки росы — её мы подбираем дополнительно под конкретное применение.

Конвейерные сушилки Scolari

Итальянские горизонтальные конвейерные сушилки Scolari с движущимся перфорированным ложе, с системами очистки отработанного воздуха, энергосбережения, восстановления азота и т.п. Подходят для сушки широкого спектра материалов.

Вибрационные сушилки Scolari

Итальянские вибрационные сушилки Scolari создают искусственный кипящий слой сушимого материала, что позволяет обдувать его со всех сторон и эффективно удалять поверхностную влагу. Подходит для обработки материалов с поверхностной влагой, гранулированных продуктов или текучих порошков.

Почему пластик нельзя сушить «одной температурой»

Слово «пластик» объединяет слишком разные материалы. Полиэтилен, полипропилен, PET, нейлон и поликарбонат ведут себя по-разному: по-разному удерживают воду, по-разному размягчаются при нагреве и по-разному реагируют на влагу в экструдере. У вымытого вторичного пластика есть два вида влаги — и их нельзя путать.

Поверхностная вода: PE и PP

Негигроскопичные полимеры — вода остаётся снаружи.

Подробнее

Связанная влага: PET и смолы

Гигроскопичные полимеры — вода внутри материала.

Подробнее

Плёнка

Лёгкая, с большой поверхностью — её легко выдувает.

Подробнее

Первая ступень: механическое обезвоживание после мойки

Для большинства моечных линий правильная последовательность начинается не с горелки, а с механического обезвоживания. Каждый лишний процент воды, который не снят механически, приходится испарять теплом — а это резко повышает энергозатраты.

Механическая сушка не заменяет термосушку там, где нужна очень низкая остаточная влажность, но она должна идти первой: снижает нагрузку на термосушку, уменьшает риск перегрева, экономит энергию и стабилизирует работу экструдера.

PET: кристаллизация, сухой воздух и ppm

PET — главная особая история. Он гигроскопичен: влага попадает не только на поверхность, но и внутрь материала. Для простых задач может быть достаточно снять поверхностную воду, но для качественной экструзии, листа, волокна или bottle-to-bottle переработки PET нужно сушить гораздо глубже. У PET две ключевые проблемы.

Первая — слипание аморфного PET. В зоне температуры стеклования аморфный PET размягчается, начинает липнуть и может образовывать комки в сушильном бункере. Поэтому реклаймовый PET с высокой долей аморфной фракции сначала кристаллизуют при перемешивании, а уже затем сушат при более высокой температуре.

Вторая — гидролиз в расплаве. Если влажность PET перед экструзией слишком высокая, влага при температуре расплава разрушает полимерные цепи. Это снижает характеристическую вязкость (IV), ухудшает прочность и делает материал непригодным для высоких требований.

Применение PET	Ориентир по влажности
Bottle-to-bottle / пищевая переработка	до десятков ppm, часто ≤50 ppm
Лист / термоформовка	около ≤100 ppm
Волокно	допускается выше, но нужна контролируемая осушка
Экспортный washed flake без немедленной экструзии	требования мягче — это не финальная осушка перед расплавом

Важно: вибрационная Scolari LFV или конвейерная Scolari T не заменяют полноценный десикантный PET-dryer. Они полезны для снятия поверхностной влаги и подготовки материала, но глубокая осушка PET до ppm требует отдельной осушительной системы с контролем точки росы (часто порядка −40 °C).

Инженерные смолы: не путать с PE/PP

Нейлон, поликарбонат, PBT, PMMA, ABS и другие инженерные смолы требуют отдельного подхода. Многие из них гигроскопичны и должны сушиться сухим воздухом с низкой точкой росы. Здесь задача — не просто убрать капли после мойки, а удалить влагу, поглощённую материалом, до уровня, безопасного для переработки. Для гидролиз-чувствительных полимеров (PET, PC, PBT, PEEK) часто используют осушители с точкой росы порядка −40 °C. Температуру и время подбирают по конкретному полимеру и рекомендации производителя сырья.

Разные полимеры — разные режимы

Чтобы не свести всё к «сушке пластика вообще», полезно держать перед глазами карту: какой полимер, какая влага, какая главная задача и какая логика оборудования.

Материал	Тип влаги	Главная задача	Типовая логика оборудования
HDPE / LDPE / PP	поверхностная	убрать воду после мойки без перегрева	центрифуга → горячий воздух / LFV / конвейер
Плёнка LDPE / PP	поверхностная, много складок	не выдуть материал, снизить влагу перед агломерацией	отжим → конвейер / лента / агломератор
PET bottle flakes	поверхностная + связанная	снять воду, затем кристаллизовать и осушить до ppm	центрифуга → кристаллизатор → десикантный dryer
PET film / APET	связанная + риск слипания	не допустить бриджинга и гидролиза	кристаллизация с перемешиванием → осушка
PA / PC / PBT / PMMA	связанная	удалить влагу из массы полимера	десикантная сушка с контролем точки росы
Резиновая крошка	поверхностная	быстрая сушка мелкой фракции	вибрационная / кипящий слой, отдельная проверка по пыли

Риски при неправильной сушке

Ошибки в сушке пластика обходятся дорого, потому что часть из них необратима. Ниже — ключевые риски.

Гидролиз и потеря свойств

Для PET и инженерных смол главный риск — гидролиз при переработке расплава. Влага разрушает полимерные цепи. Это необратимый процесс: после экструзии материал уже нельзя «досушить обратно».

Слипание и бриджинг

Аморфный PET и термочувствительные пластики могут размягчаться, слипаться и образовывать мосты в бункере. Это приводит к остановке подачи, неравномерной сушке и риску перегрева отдельных зон.

Поверхностные дефекты

Остаточная вода даёт пузыри, серебристость, вспенивание, нестабильность поверхности и дефекты гранулята или изделия.

Пожар, пыль и статика

Сухая пластиковая мелочь, fines и порошки могут пылить. На переработке пластика важны аспирация, циклоны, антистатика, контроль температуры и отсутствие перегрева — особенно для лёгкой плёнки, дроблёнки и пыльных потоков.

Перерасход энергии

Самая дорогая вода — та, которую пытаются испарить горячим воздухом, хотя её можно было снять центрифугой. Поэтому хорошая линия сушки начинается не с горелки, а с правильного механического обезвоживания.

Что нужно знать для подбора оборудования

Чтобы подобрать сушилку для вторичного пластика, нужны не только «кг/ч». Минимальный опросный лист:

1. полимер: PET, HDPE, LDPE, PP, PA, PC, ABS, PBT, PMMA, резина;
2. форма материала: флейк, дроблёнка, плёнка, гранула, порошок;
3. есть ли мойка и какая влажность после центрифуги;
4. нужно сушить только поверхностную воду или нужна глубокая осушка до ppm;
5. конечное применение: экструзия, грануляция, лист, волокно, bottle-to-bottle, плёнка;
6. производительность, кг/ч;
7. допустимая температура материала;
8. доступный источник тепла: газ, пар, горячая вода, ORC, когенерация, отбросное тепло;
9. требования к пыли, статике, запаху и пожаробезопасности;
10. наличие PVC, этикеток, клея, органики и других загрязнений в потоке.

По этим данным мы подбираем тип сушилки и тепловую схему именно под ваш полимер и линию, а не «как для пластика вообще».

Источники и первичные материалы

Посмотреть список источников

Ниже — опорные материалы по сушке вторичного пластика, обезвоживанию после мойки и осушке гигроскопичных полимеров (внешние ссылки открываются в новой вкладке):

• Plastics Technology — Resin Drying Basics (гигроскопичные материалы, сушка сухим воздухом, поверхностная и поглощённая влага);
• Plastics Technology — Why & When Should You Re-Crystallize PET Scrap? (кристаллизация PET, слипание аморфной фракции, зона риска по Tg);
• Plastics Technology — Why Drying Polyolefins Might Be Right for Your Process (PE/PP как негигроскопичные, поверхностная влага, мягкая сушка);
• Herbold Meckesheim — Mechanical Dryer TM / Thermal Dryer (центрифуга после мойки, остаточная влажность 1–2 %, термосушка как следующий этап);
• BPF Plastipedia — Drying of Polymer (инженерные пластики, гигроскопичность, необходимость осушительной сушки);
• Finpro Group — внутренние материалы по сушке вторичного пластика: вибрационные Scolari LFV (ПЭТ/HDPE/полимеры/смолы, циклоны, пылеподавление), конвейерные Scolari T / 1T-TP для плёнки и лёгкой фракции, барабанные сушилки Errepi DX.

Частые вопросы о сушке пластика

При какой температуре сушить пластик?

Нельзя назвать одну температуру для всего пластика. PE и PP сушат мягко, потому что у них обычно только поверхностная вода. PET и инженерные смолы требуют другой логики: кристаллизации, сухого воздуха и контроля точки росы. Температуру выбирают по полимеру, форме материала и конечному применению.

Почему PET нельзя сушить как полиэтилен?

Полиэтилен и полипропилен почти не поглощают влагу внутрь материала. PET гигроскопичен. Если PET недосушить, влага вызовет гидролиз в расплаве и падение вязкости (IV). Если аморфный PET нагреть неправильно, он может слипнуться в сушилке.

Зачем нужна центрифуга перед термосушкой?

Центрифуга снимает основную поверхностную воду механически, без лишнего нагрева. Это резко снижает энергозатраты и уменьшает риск перегрева материала. Термосушка должна доводить материал, а не испарять всю промывочную воду с нуля.

Что такое точка росы в сушке пластика?

Точка росы показывает, насколько сухой воздух подаётся в осушитель. Для гигроскопичных полимеров важен не просто горячий, а именно сухой воздух. Для PET и ряда инженерных смол используют осушители с низкой точкой росы, часто порядка −40 °C.

Нужно ли кристаллизовать PET?

Если в потоке есть значительная доля аморфного PET, кристаллизация нужна перед глубокой сушкой. Иначе PET может размягчаться, слипаться и образовывать комки в бункере.

Можно ли использовать конвейерную сушилку для плёнки?

Да, но нужна правильная аэродинамика. Плёнка лёгкая, её легко выдувает. Поэтому важны низкая скорость воздуха, направление потока, антистатика и равномерная подача. Для лёгких материалов полезны решения, где воздух проходит сверху вниз.

Чем опасна пластиковая пыль?

Мелкая пластиковая фракция может быть пожароопасной и создавать проблемы с выбросами. Для сушилки нужны аспирация, циклоны, фильтрация, антистатические решения и контроль температуры.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!