Сушка бумаги и картона — тема, в которой легко ошибиться уже в первом вопросе. Если речь идёт о собранной макулатуре, её обычно не сушат: макулатуру сортируют, очищают и снова распускают в воде. То есть бумага сначала возвращается в состояние волокнистой массы, а уже потом из этого волокна делают новый лист, картон или товарную целлюлозу.

Поэтому в промышленности под «сушкой бумаги и картона» могут иметь в виду сразу три разные задачи: сушку бумажного полотна на бумагоделательной машине; сушку товарной целлюлозы или вторичного волокна в кипы; сушку отходов переработки макулатуры — шлама, деинкинг-шлама и отходов роспуска.

Для нас наиболее практичный сценарий — третий: сушка шлама ЦБК, бумажно-картонной RDF-фракции и отходов роспуска на низкотемпературных конвейерных сушилках. Такая сушка снижает массу отхода, повышает его теплотворность и делает возможной энергетическую утилизацию.

Краткий ответ

Макулатуру как собранное вторсырьё обычно не сушат: её сортируют, очищают и распускают в воде в пульпере. Сушка в бумажной отрасли начинается дальше — на бумагоделательной машине, где паровые цилиндры удаляют воду из полотна, и при переработке отходов: шлама ЦБК, деинкинг-шлама, pulper rejects и бумажно-картонной RDF-фракции.

Если коротко: для нас основной практический сценарий — не продажа бумагоделательной машины, а подбор тепла и сушильных решений для отходов переработки бумаги и картона: конвейерные сушилки, работа на отбросном тепле, подготовка шлама и RDF к сжиганию или утилизации.

Оборудование для шлама ЦБК, бумажно-картонной RDF-фракции и отходов переработки макулатуры

Мы не продаём бумагоделательную машину и не предлагаем «сушилку для макулатуры» — это технологически неверно. Наш набор закрывает отходы переработки бумаги и картона. Основные решения — низкотемпературные конвейерные Scolari T / 1T-TP (рабочий воздух 45–140 °C, работа на отбросном тепле): они подходят для RDF/CDR/SRF и бумаги/картона как фракции RDF. Для смешанных потоков — конвейерные Alvan Blanch CD. Конвейерные Alvan Blanch CD по необходимости комплектуются ворошителями, число которых зависит от продукта. Для тяжёлых и липких шламов ЦБК рассматриваем конвейерные Scolari 2T-F и сушилки Scolari A / A CKR с ворошителем. Для более влажных и плотных потоков шлама — барабанные сушилки Errepi DX. Отдельный коммерческий мост для ЦБК — теплогенерация и когенерация: фабрика потребляет много тепла, а низкотемпературные сушилки остатков могут работать на её отбросном тепле.

Конвейерные сушилки Scolari

Итальянские горизонтальные конвейерные сушилки Scolari с движущимся перфорированным ложе, с системами очистки отработанного воздуха, энергосбережения, восстановления азота и т.п. Подходят для сушки широкого спектра материалов.

Сушилки Scolari с механическим ворошением

Итальянские горизонтальные сушилки с механическим ворошителем-проталкивателем. Рекомендуются для сушки продуктов с очень высокой влажностью или для продуктов, где важно достичь максимально однородной конечной влажности.

Конвейерные сушилки Alvan Blanch

Британские универсальные конвейерные сушилки для незерновых сельскохозяйственных и промышленных продуктов. Благодаря горизонтальной конструкции, встроенным системам распределения и ворошения продукта, способны сушить широкий спектр материалов.

Что именно сушат в бумажной отрасли

Чтобы не смешивать разные процессы в один, полезно сразу разложить потоки: что сушат, что не сушат и каким оборудованием.

Поток	Сушат ли?	Процесс	Оборудование
Макулатура	Нет	роспуск в воде, очистка, деинкинг	пульпер, очистка (не сушилка)
Бумага/картон на БДМ	Да	сушка полотна после прессов	паровые сушильные цилиндры (контекст)
Товарная целлюлоза / вторичное волокно	Да	сушка в кипы	flash / airborne (контекст)
Шлам ЦБК / деинкинг-шлам	Да	обезвоживание + досушка	Scolari 2T-F, Alvan Blanch CD, Errepi DX
Pulper rejects / бумага-RDF	Да	подготовка топлива	Scolari T/1T-TP, Alvan Blanch CD, Errepi DX
Картонная упаковка перед RDF	Иногда	измельчение, сортировка, досушка	измельчители + сушилка

Почему макулатуру не сушат перед переработкой

Чтобы получить из макулатуры новое волокно, её не сушат, а наоборот — смешивают с водой в пульпере. Пульпер разделяет бумажный лист на волокна, после чего масса проходит очистку от пластика, металла, клея, краски, наполнителей и других примесей. Только после этого волокно снова попадает в бумагоделательный процесс.

Важно: фраза «сушка макулатуры» сама по себе неточная. Корректнее говорить: сушка бумаги/картона как продукта на БДМ; сушка вторичного волокна или целлюлозы; сушка шлама и отходов переработки макулатуры.

Сушка бумаги на бумагоделательной машине

На бумагоделательной машине вода удаляется поэтапно. В сушильную часть полотно входит уже частично обезвоженным, но всё ещё содержит большое количество воды.

Важно понимать: это не тот тип оборудования, который мы предлагаем как сушилку для отходов, — это часть бумагоделательной машины. Но этот блок объясняет, почему бумажная промышленность так чувствительна к стоимости пара, рекуперации тепла и когенерации.

Почему сушка в бумажной отрасли так важна энергетически

Сушка — один из самых энергоёмких этапов производства бумаги и картона. На испарение воды из полотна уходит основная доля тепловой энергии фабрики. Поэтому даже небольшое улучшение прессования, рекуперации тепла или управления паром даёт заметную экономию. Для ЦБК это означает две практические вещи: источник тепла и его стоимость критически важны, а любые вторичные потоки тепла — пар, горячая вода, отходящие газы, тепло когенерации — имеют ценность.

Где наш коммерческий мост: мы можем быть полезны не как поставщик бумагоделательной машины, а как поставщик теплогенерации, когенерации и сушильных решений для отходов бумажного производства — там, где вторичное тепло иначе ушло бы в атмосферу.

Три задачи, которые скрываются за «сушкой бумаги»

Под одной фразой прячутся три разные инженерные задачи с разным оборудованием. Разверните карточки ниже.

Бумага/картон на БДМ

Сушка полотна паровыми цилиндрами — отраслевой контекст.

Подробнее

Товарное волокно

Сушка целлюлозы/вторичного волокна в кипы.

Подробнее

Шлам и отходы роспуска

Основной коммерческий сценарий Finpro Group.

Подробнее

Сушка шлама ЦБК и деинкинг-шлама

При переработке макулатуры образуются шламы: волокнистая мелочь, наполнители, краска, минеральные компоненты, химические добавки, органика и неорганика. Особенно много таких потоков возникает при деинкинге — удалении печатной краски из вторичного волокна.

Жидкий шлам сушить напрямую невыгодно. Сначала его механически обезвоживают на прессах, фильтрах, центрифугах или другом оборудовании, и только потом досушивают. Цель сушки шлама — снизить массу и объём, повысить теплотворность, подготовить к сжиганию или RDF, сократить расходы на транспорт и захоронение, стабилизировать поток для дальнейшей утилизации.

Для таких задач подходят конвейерные сушилки низкотемпературного класса (и барабанные для более влажных потоков). Они могут работать на отбросном тепле, паре, горячей воде или дымовых газах, что особенно интересно для ЦБК.

Отходы роспуска и бумага/картон как RDF-фракция

При роспуске макулатуры часть материала не превращается в качественное волокно. В отходах роспуска остаются пластик, плёнка, дерево, клей, загрязнённые волокна, фрагменты упаковки и другие примеси. Такой поток может быть проблемой утилизации, но одновременно может стать компонентом RDF/SRF.

Бумага и картон в составе RDF повышают теплотворность топлива, но влажность мешает стабильному горению. Поэтому бумажно-картонную RDF-фракцию часто нужно подсушивать. Здесь применяются не бумагоделательные сушильные цилиндры, а промышленные сушилки для отходов: конвейерные, барабанные и другие. Их задача — не получить красивый лист бумаги, а довести поток до нужной влажности для топлива, хранения или транспортировки.

Температуры и влажность: не смешивать процессы

У бумаги и картона нет одного универсального режима сушки. Всё зависит от потока, и температуры разных процессов нельзя ставить в один ряд.

Поток	Логика процесса	Ориентир по теплу
Бумажное полотно на БДМ	контакт с паровыми цилиндрами	давление и температура пара, не «температура воздуха»
Tissue	TAD, янки-цилиндр	отдельная логика высокотемпературных схем
Товарная целлюлоза / волокно	flash / airborne сушка	сушка до сухости, пригодной для кип
Шлам, деинкинг-шлам, бумага-RDF	обезвоживание + лента/конвейер	класс ~60–140 °C по агенту, под состав и цель

Для шлама, деинкинг-шлама и бумажно-картонной RDF-фракции логика всегда одна: сначала механическое обезвоживание, затем низкотемпературная лента или конвейер. Конкретный режим зависит от состава, входной влажности, целевой сухости и источника тепла.

Риски неправильной сушки

В бумажной отрасли риски делятся на два типа: энергетические — на самой фабрике, и технологические — при сушке отходов. Ниже — ключевые.

Перерасход пара и потери тепла

Если сушильная часть не оптимизирована, предприятие тратит слишком много пара. Если плохо работает рекуперация, тепло уходит в атмосферу. Это главный энергетический риск бумажного производства.

Влажный шлам не горит эффективно

Недосушенный шлам и RDF дают низкую рабочую теплотворность: энергия уходит на испарение воды. Кроме того, влажный шлам остаётся дорогим в транспортировке и захоронении.

Пожар и бумажная пыль

Сухое волокно и бумажная пыль горючи. Поэтому важны аспирация, контроль температуры, пожаробезопасность, антистатическая логика и регулярная очистка.

Налипание включений

Липкие включения, клей и наполнители в шламе и отходах роспуска могут создавать налипания на рабочих поверхностях. Для таких потоков нужны конструкции, рассчитанные на липкость (ворошитель, тонкий слой).

Нестабильный поток RDF

Нестабильный по влажности и составу RDF даёт нестабильное горение у потребителя. Поэтому важны равномерная подача, контроль конечной влажности и подготовка фракции.

Что нужно знать для подбора оборудования

Чтобы подобрать решение для отходов переработки бумаги и картона, нужно понимать:

1. что именно сушим: шлам, деинкинг-шлам, pulper rejects, RDF-фракцию или товарное волокно;
2. начальную сухость / влажность после обезвоживания;
3. целевую сухость;
4. производительность, т/ч или т/сут;
5. дальнейшее назначение: RDF, сжигание, захоронение, продажа волокна, внутренняя утилизация;
6. долю минеральных наполнителей и органики;
7. доступный источник тепла: пар, горячая вода, дымовые газы, когенерация;
8. требования по пыли, запаху, выбросам и пожаробезопасности.

По этим данным мы подбираем сушилку, тепловую схему и при необходимости решение по теплогенерации именно под ваш поток отходов ЦБК.

Источники и первичные материалы

Посмотреть список источников

Ниже — опорные материалы по производству и переработке бумаги, сушильной части БДМ, отходам ЦБК и их энергетической утилизации (внешние ссылки открываются в новой вкладке):

• EPA — Paper Making and Recycling (recovered paper смешивают с водой в пульпере, а не сушат как отдельный продукт);
• Voith — Drying concepts (сушильная часть БДМ, паровые цилиндры в контакте с полотном);
• Valmet — Cylinder drying (современные решения cylinder drying, вентиляция и рекуперация тепла);
• Kemira — Finding energy savings in the dryer section (steam для сушки бумаги/картона может потреблять до 80–90 % энергии фабрики);
• Springer — Evaluating the properties of deinking paper sludge (деинкинг-шлам: до 150 кг сухого вещества на тонну переработанной бумаги);
• SpringerOpen — Pulp and paper mill wastes: utilizations and prospects (обзор по отходам ЦБК и путям утилизации);
• MDPI Sustainability — Energy Recovery from Waste Paper and Deinking Sludge (энергетическая утилизация waste paper и deinking sludge);
• Alvan Blanch — Conveyor Dryer / Biomass and waste dryers (конвейерная сушка отходов, RDF, дигестата и переменных потоков);
• Finpro Group — внутренние материалы по сушке шлама ЦБК и бумажно-картонной RDF-фракции: конвейерные Scolari T / 1T-TP и 2T-F, сушилки Scolari с ворошителем, конвейерные Alvan Blanch CD, барабанные сушилки Errepi DX, решения по теплогенерации и когенерации.

Частые вопросы о сушке бумаги, картона и отходов ЦБК

Сушат ли макулатуру?

Обычно нет. Макулатуру сортируют, очищают и распускают в воде в пульпере. Сушка начинается позже — при производстве нового полотна или при утилизации шлама и отходов переработки.

Чем сушат бумагу и картон на производстве?

Бумагу и картон как продукт сушат на сушильной части бумагоделательной машины. Обычно это паровые сушильные цилиндры, а для отдельных видов бумаги — специальные схемы вроде TAD и янки-цилиндра.

Почему сушка бумаги такая дорогая?

Потому что нужно испарить большое количество воды. Сушильная часть — один из крупнейших потребителей тепла на бумажной фабрике. Поэтому важны пар, рекуперация, теплоизоляция, прессовая часть и когенерация.

Что такое деинкинг-шлам?

Это шлам, который образуется при удалении печатной краски и загрязнений из макулатурного волокна. В нём есть волокна, наполнители, минеральные компоненты, краска и органические остатки.

Зачем сушить шлам ЦБК?

Чтобы снизить массу, повысить теплотворность и подготовить его к сжиганию, RDF или другой утилизации. Без сушки значительная часть энергии уходит на испарение воды.

Какая сушилка подходит для бумажного шлама?

Обычно это конвейерная сушилка низкотемпературного класса, часто на отбросном тепле. Основной вариант — конвейерные Scolari (T/2T-F) и Alvan Blanch CD; для более влажных потоков — барабанные Errepi DX.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!