Барабанные сушилки RP Engineering

DX — барабанные сушилки на три прохода итальянской компании RP Engineering. Они сушат щепу, опилки, стружку, древесные отходы и другую биомассу средней и мелкой фракции, в том числе очень влажную, перед гранулированием, брикетированием или сжиганием.

В ряду девять моделей: от 500 до 5 000 кг/ч сухого продукта при сушке с 50 до 12 % влажности. Сушилка работает на газе, дизельном топливе, щепе или пеллетах, а с топкой на биомассе может сжигать часть того же сырья, которое сушит.

Что сушат барабанные сушилки DX

Барабан рассчитан на материал с высокой начальной влажностью: у него большая поверхность теплообмена, а вращение не даёт влажной массе слёживаться. Поэтому DX ставят там, где сырьё приходит сырым и его много.

• Опилки и щепа перед гранулированием. Для пеллет сырьё сушат до 10–12 %, сушилка стоит в линии между измельчением и прессом. Подробнее о материале — в статье о сушке щепы и опилок.
• Древесные отходы. Измельчённые поддоны и тара, отходы лесопилок и столярных цехов становятся сырьём для плит ДСП и МДФ, топливом или сырьём для пеллет. Сушка заодно стерилизует древесину и снижает риск поражения грибком.
• Биомасса и отходы переработки, например яблочный жом.
• Твёрдое топливо из отходов (RDF/SRF) и органическая фракция ТБО, шлам.
• Минеральные материалы, например гипс.

Модель и режим подбираем под конкретное сырьё: его фракцию, начальную и конечную влажность, производительность и топливо, которое есть на площадке.

Как работает барабан на три прохода

Внутри барабана DX — три концентрических канала. Влажный материал вместе с горячими газами топки входит в центральную трубу, в конце барабана разворачивается и идёт обратно по среднему каналу, затем ещё раз разворачивается и выходит по наружному. Сушка идёт в прямотоке: самый горячий газ встречает самый влажный материал, и влага с поверхности частиц испаряется быстрее всего на входе.

Лопатки на стенках каналов поднимают материал и пересыпают его через поток газа, поэтому каждая частица проходит через горячий воздух много раз. Мелкие и уже подсохшие частицы поток выносит быстрее, а крупные и влажные задерживаются в барабане дольше. Так влажность на выходе выравнивается по фракциям.

Три прохода уложены в одном корпусе, поэтому барабан получается короче однопроходного той же производительности. Сухой продукт отбирается пневматически: вентилятор вытягивает его вместе с отработанным воздухом в циклон.

Модельный ряд DX

При другой влажности сырья производительность другая: чем суше материал на входе, тем больше его проходит через сушилку за час. Главная характеристика барабана — сколько воды он испаряет за час, её и сравнивают при подборе. Для производительности выше DX50 сушилку проектируют под задачу.

Топливо и топки

Сушилку DX комплектуют горелкой на природном газе или дизельном топливе либо топкой на биомассе, которая сжигает щепу или древесные пеллеты. Топку подбирают по влажности топлива:

• с неподвижной колосниковой решёткой — для топлива влажностью до 35 %;
• со ступенчатой подвижной решёткой — до 50 %.

Ступенчатая решётка позволяет топить сушилку корой, отсевом и сырой щепой — отходами того же производства, и получать тепло на сушку из собственного сырья.

Барабан или конвейерная сушилка

Барабанная сушилка прямого нагрева — традиционная для деревообработки и пеллетного производства технология. Высокая температура газов на входе даёт высокую производительность при компактных размерах, а барабан спокойно принимает сырьё разной фракции и очень высокой влажности.

Выбор между барабаном и конвейерной сушилкой определяет прежде всего источник тепла. Если тепло получают сжиганием топлива — газа, щепы, коры, пеллет, — барабан использует его эффективно. Если на площадке уже есть низкотемпературное тепло: горячая вода или пар от котельной, тепло когенерационной установки, теплообменник, — эффективнее конвейерная сушилка Scolari: она работает на тепле от 35 °C.

Опишите сырьё, нужную производительность и источник тепла — подскажем, какая сушилка окупится на вашей площадке быстрее.

Надёжность, автоматика и безопасность

Сушилки DX рассчитаны на непрерывную работу более 7 500 часов в год. Горелки, узлы загрузки и выгрузки, опорные ролики, бандажи и трансмиссия барабана подобраны под тяжёлый круглосуточный режим, бандажи — кованые.

• Автоматика: датчики влажности, программа управления процессом, удалённый доступ к сушилке.
• Пожарная безопасность: датчик температуры и спринклер на входе в барабан.
• Защита барабана: на входе стоит ящик с люком, куда отделяются камни и посторонние предметы.
• Энергопотребление: сушилка работает в основном на тепловой энергии, электричество тратится на привод барабана, вентилятор и транспорт.

Стандартные модели изготавливают в Италии из материалов, произведённых в ЕС, и проектируют по нормам ЕС, по запросу — по стандартам UL/CSA или AUS/NZ. Производство RP Engineering сертифицировано по ISO 9001.

Из чего состоит сушильная линия

Сушилку DX поставляем одну или в составе линии. Кроме сушилок, RP Engineering производит оборудование для подачи и хранения сырья, поэтому всю линию можно получить от одного производителя:

1. Приём и хранение влажного сырья — бункер с подвижным полом на 10–1 000 м³ или бункер со шнековым дном на 2–40 м³ для дозированной выгрузки.
2. Транспорт и очистка — шнековые и цепные транспортёры, магнитные и дисковые сепараторы, камнеотделители.
3. Влажное измельчение (по необходимости) — молотковая мельница WH: равномерная фракция ускоряет сушку и снижает расход тепла.
4. Сушка — топка или горелка и барабан DX.
5. Очистка воздуха — циклоны, по необходимости рукавные фильтры, чтобы выбросы соответствовали нормам.
6. Выгрузка и хранение сухого продукта — пневмотранспорт или механические транспортёры, бункер или силос.

Бункеры, транспортёры и мельницы описаны на странице производителя.

Монтаж и запуск

Барабан поставляется на собственной раме и ставится на место автокраном, топку, циклоны и транспортёры монтируют вокруг него. Каждую сушилку проектируют под площадку: размещение в цехе или на улице, подвод топлива, точки загрузки и выгрузки.

Мы подбираем модель под ваше сырьё, считаем производительность и расход тепла, согласуем компоновку линии и поставляем оборудование.

Частые вопросы о барабанных сушилках DX

О компании RP Engineering

Производитель — итальянская компания RP Engineering S.r.l. из Сорезины (провинция Кремона). Она больше 25 лет проектирует, производит и монтирует промышленные сушилки для биомассы, щепы и опилок, а также бункеры и транспортёры для сушильных линий.

ПроизводительRP Engineering — итальянский производитель барабанных сушилокБарабанные сушилки на три прохода для щепы, опилок и биомассы, бункеры с подвижным полом и шнековым дном, шнековые и цепные транспортёры, мельницы для влажного сырья. Сушильные линии от одного производителя.Подробнее →

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!