Линии гранулирования биомассы и производства пеллет Starmax
Линии гранулирования Starmax решают две задачи: выпускают топливные гранулы (пеллеты) из опилок, щепы, соломы и лузги и кормовые гранулы из люцерны, травы и отрубей; лузгу используют и в кормовых рецептах. Состав линии: измельчение сырья, сушка, тонкий помол, прессование, охлаждение, просеивание и фасовка.
Мы поставляем линии под ключ: подбираем прессы, измельчение и подготовку сырья под ваше сырьё и нужную производительность.
Прессы
| Пресс | Двигатель | Вальцы | Матрица | Производительность |
|---|---|---|---|---|
| BP55 | 55 кВт | 3 | европейского производства | 0,4–1,2 т/ч |
| BP132 | 132 кВт | 2 | европейского производства, гранула Ø2,5–8 мм | 1–2,5 т/ч |
| BP250 | 132 кВт | 2, Ø320 × 200 мм | кольцевая, 560 мм, сталь X46Cr13 | 1–1,5 т/ч по высушенной древесине |
Ориентиры производителя для пресса 132 кВт: люцерна — около 2 т/ч, опилки — около 1,5 т/ч, солома — около 1 т/ч при диаметре гранулы 6 мм. Солома очень абразивна: ресурс матрицы на ней примерно в 10 раз ниже, чем на кормах.
У пресса BP132 матрица работает в двух направлениях вращения, горячий воздух из зоны матрицы отводится в систему пылеулавливания, трансмиссия охлаждается маслом, подшипники вальцов смазываются автоматически.
Сырьё и типовые линии
Конфигурации — из наших проектов с производителем. Состав линии зависит прежде всего от того, насколько сухое и мелкое сырьё приходит на площадку. Подробнее о самом сырье — в разделах о щепе и опилках, лузге и отходах агропереработки, люцерне и сене и кормовых травах.
| Сырьё | Что важно | Типовая конфигурация |
|---|---|---|
| Опилки и щепа | сухая древесина идёт на пресс без сушки; влажную сушат и после сушки ещё раз мелют | по высушенной древесине — 3 т/ч: три пресса BP250, охлаждение, просеивание, фасовка в мешки 25–50 кг |
| Солома | рубленую солому 5–7 см сушат с 50 до 25 %; длинная солома пожароопасна в сушке; гранула — до 10 мм | сушка соломы — 6 т/ч по входу на двух барабанах |
| Подсолнечная лузга | без сушки, с паровым кондиционированием | 6 т/ч: дробилка 45 кВт, смеситель, кондиционер, пресс 2 × 75 кВт |
| Люцерна из тюков | тюки разбивает роторный измельчитель; сушка с 50 до 15 % | 3–4 т/ч: два роторных измельчителя, сушка, помол, два пресса, фасовка в big bag 500–1 000 кг |
| Трава и зерно — кормовые гранулы | к травяной части добавляют дроблёное зерно и смешивают | 4 т/ч: измельчение, сушка, помол, дробилка-смеситель зерна, смеситель, два пресса, охлаждение, фасовка |
| Пшеничные отруби | без сушки и дробления, с паровым кондиционированием | 10 т/ч: кондиционер, пресс 2 × 160 кВт, охлаждение, просеивание; гранула 6 мм |
Для люцерны и трав обычно нужна сушка сырья, для отрубей и лузги — пар для кондиционирования, для сухих опилок — только помол и прессование. Как правильно сушить саму люцерну — в статье о сушке люцерны в поле и в сушилке.
Сушка сырья
Для гранулирования влажность сырья должна быть ниже 15 %. Сырьё влажностью до 50 % сушат в барабанной сушилке. Перед сушкой его при необходимости измельчают, а щепу после сушки ещё раз пропускают через мельницу.
Размер барабана и тепловую мощность рассчитывают по сырью, его начальной влажности и нужной производительности. Теплогенератор подбирается под топливо заказчика: природный газ, твёрдое топливо или дизельное топливо.
Подробнее о сушке перед гранулированием — на странице барабанные сушилки, о теплогенераторах — на странице теплогенераторы.
Как работает линия
- Приёмка. Тюки или сыпучее сырьё подают ковшом или ленточным транспортёром.
- Первичное измельчение. Роторный измельчитель тюков или молотковая дробилка; для навоза — сначала цепная дробилка.
- Сушка. Барабанная сушилка доводит влажность сырья с 50 % до уровня ниже 15 %.
- Тонкий помол в молотковой мельнице; щепу после сушки мелют повторно.
- Для кормовых гранул — дозирование и смешивание с зерновой частью; отруби и лузгу перед прессом обрабатывают паром.
- Бункер над прессом; для плохо сыпучего сырья — гидравлический силос.
- Прессование. Если одного пресса мало, ставят несколько параллельно.
- Охлаждение в противоточном охладителе.
- Просеивание. Отсев возвращается на пресс.
- Фасовка в мешки 25–50 кг или big bag либо отгрузка навалом.
Видео: гранулирование соломы и люцерны
Частые вопросы о линиях гранулирования
Какая влажность сырья нужна для гранулирования?
Обычно ниже 15 %. В проектах встречаются и более строгие требования — ниже 11–14 %: всё зависит от сырья и пресса. Сырьё влажностью до 50 % сушат в барабанной сушилке перед помолом.
Можно ли гранулировать солому?
Да. Пресс 132 кВт даёт из соломы около 1 т/ч гранул диаметром 6 мм, максимальный диаметр — 10 мм. Солома очень абразивна, поэтому ресурс матрицы на ней примерно в 10 раз ниже, чем на кормах.
Какой диаметр гранул?
Пресс BP132 выпускает гранулы диаметром 2,5–8 мм. Для соломы — до 10 мм. Кормовые гранулы из отрубей и лузги в наших проектах — 6 мм.
Нужна ли сушилка, если опилки сухие?
Нет. Сухую древесину подают сразу на пресс — так устроена линия на 3 т/ч с тремя прессами BP250. Опилки в виде пыли идут на пресс без мельницы, а щепу перед прессом мелют.
Делаете ли кормовые гранулы из травы?
Да. Линия на 4 т/ч гранулирует траву с зерном: траву измельчают, сушат и мелют, зерновую часть дробят отдельно, затем всё смешивают и прессуют на двух прессах. Для люцерны из тюков есть линии на 3–4 т/ч.
Другие линии Starmax
Комбикормовые заводы Starmax
Стационарные заводы на 4–25 т/ч: гранулы, крупка и рассыпной корм на одном заводе, от приёма сырья до фасовки и отгрузки навалом.
Мини-комбикормовые заводы и цеха для ферм Starmax
Цеха на 0,3–3 т/ч для хозяйств, которые готовят корм сами: рассыпной корм Ministar и Maxistar, гранулы Ekostar и Prostar 3000.
Линии парового плющения зерна Starmax
Кормовые хлопья из кукурузы и ячменя: пропарочная башня и плющилка PROFLAKE, 2,5–5 т/ч на линию, до 20 т/ч параллельными линиями.
Остались вопросы? Свяжитесь с нами!
По телефону
WhatsApp: +380 (67) 111-6666
Телефоны:
В Казахстане: +7 (747) 095-1626
В Молдове: +373 (22) 011-214
В Румынии: +40 (31) 229-8484
В Турции: +90 (536) 452-1184
По e-mail
Наш адрес: [email protected]