Лінії гранулювання біомаси та виробництва пелет Starmax

Лінії гранулювання Starmax розв’язують два завдання: випускають паливні гранули (пелети) з тирси, тріски, соломи й лушпиння та кормові гранули з люцерни, трави й висівок; лушпиння використовують і в кормових рецептах. Склад лінії: подрібнення сировини, сушіння, тонкий помел, пресування, охолодження, просіювання та фасування.

Ми постачаємо лінії під ключ: підбираємо преси, подрібнення та підготовку сировини під вашу сировину й потрібну продуктивність.

прес 0,4–2,5 т/год лінії 1,5–10 т/год гранула Ø2,5–8 мм (BP132) сушіння сировини з 50 % до < 15 %

(067) 111-6668 Підібрати лінію під сировину

Преси

Орієнтири виробника для преса 132 кВт: люцерна — близько 2 т/год, тирса — близько 1,5 т/год, солома — близько 1 т/год за діаметра гранули 6 мм. Солома дуже абразивна: ресурс матриці на ній приблизно в 10 разів нижчий, ніж на кормах.

У преса BP132 матриця працює у двох напрямках обертання, гаряче повітря із зони матриці відводиться в систему пиловловлювання, трансмісія охолоджується оливою, підшипники вальців змащуються автоматично.

Сировина й типові лінії

Конфігурації — з наших проєктів із виробником. Склад лінії залежить насамперед від того, наскільки суха й дрібна сировина надходить на майданчик. Докладніше про саму сировину — у розділах про тріску й тирсу, лушпиння та відходи агропереробки, люцерну та сіно й кормові трави.

Для люцерни й трав зазвичай потрібне сушіння сировини, для висівок і лушпиння — пара для кондиціонування, для сухої тирси — лише помел і пресування. Як правильно сушити саму люцерну — у статті про сушіння люцерни в полі та в сушарці.

Сушіння сировини

Для гранулювання вологість сировини має бути нижчою за 15 %. Сировину вологістю до 50 % сушать у барабанній сушарці. Перед сушінням її за потреби подрібнюють, а тріску після сушіння ще раз пропускають через млин.

Розмір барабана й теплову потужність розраховують за сировиною, її початковою вологістю та потрібною продуктивністю. Теплогенератор підбирають під паливо замовника: природний газ, тверде паливо або дизельне паливо.

Докладніше про сушіння перед гранулюванням — на сторінці барабанні сушарки, про теплогенератори — на сторінці теплогенератори.

Як працює лінія

1. Приймання. Тюки або сипку сировину подають ковшем чи стрічковим транспортером.
2. Первинне подрібнення. Роторний подрібнювач тюків або молоткова дробарка; для гною — спочатку ланцюгова дробарка.
3. Сушіння. Барабанна сушарка доводить вологість сировини з 50 % до рівня нижче 15 %.
4. Тонкий помел у молотковому млині; тріску після сушіння мелють повторно.
5. Для кормових гранул — дозування та змішування із зерновою частиною; висівки й лушпиння перед пресом обробляють парою.
6. Бункер над пресом; для погано сипкої сировини — гідравлічний силос.
7. Пресування. Якщо одного преса замало, ставлять кілька паралельно.
8. Охолодження в протитечійному охолоджувачі.
9. Просіювання. Відсів повертається на прес.
10. Фасування в мішки 25–50 кг або big bag чи відвантаження навалом.

Відео: гранулювання соломи й люцерни

Часті запитання про лінії гранулювання

Інші лінії Starmax

Комбікормові заводи Starmax

Стаціонарні заводи на 4–25 т/год: гранули, крупка й розсипний корм на одному заводі, від приймання сировини до фасування та відвантаження навалом.

Міні-комбікормові заводи та цехи для ферм Starmax

Цехи на 0,3–3 т/год для господарств, які готують корм самі: розсипний корм Ministar і Maxistar, гранули Ekostar і Prostar 3000.

Лінії парового плющення зерна Starmax

Кормові пластівці з кукурудзи та ячменю: пропарювальна башта й плющилка PROFLAKE, 2,5–5 т/год на лінію, до 20 т/год паралельними лініями.

Залишилися запитання? Зв’яжіться з нами!