Комбикормовые заводы Starmax

Комбикормовый завод Starmax: силосы сырья, нории и цех дробления и смешивания.

Стационарные комбикормовые заводы Starmax выпускают гранулированный корм, крупку и рассыпной корм — от приёма сырья из самосвала до фасовки в мешки и отгрузки навалом. Один завод делает и рассыпной, и гранулированный корм: перекидной клапан перед прессом отправляет рассыпной корм на склад, минуя гранулирование.

Starmax — турецкий производитель комбикормового оборудования из Торбалы (провинция Измир). Мы поставляем заводы Starmax производительностью от 4 до 25 т/ч. Если завод должен переезжать вместе с хозяйством, посмотрите мобильные комбикормовые заводы Caravaggi.

4–25 т/ч гранулы · крупка · рассыпной матрицы из Европы пресс 2 × 45 … 2 × 185 кВт MCC + PLC

+380 (67) 111-6668 Получить коммерческое предложение

Модельный ряд

Модель завода определяется прессом. В каталоге Starmax три промышленные модели серии PROSTAR, завод на 20–25 т/ч собирается по отдельному проекту. Цеха до 3 т/ч — Prostar 3000, Ekostar, Ministar и Maxistar — на странице мини-комбикормовых заводов Starmax.

Модель	Производительность, т/ч	Пресс (матрица)	Двигатель пресса
PROSTAR 5000	4–6	пресс 420	2 × 45 кВт
PROSTAR 10000	9–11	пресс 520	2 × 75 кВт
PROSTAR 15000	14–16	пресс 660	2 × 110 кВт
Проект 20–25 т/ч	20–25	матрица 900/265 мм	2 × 185 кВт

Производительность зависит от рецепта и диаметра отверстий матрицы.

Из чего состоит завод

Молотковая дробилка Starmax в цехе производителя.

Ниже — состав гранулирующего завода на 10 т/ч. На другой производительности последовательность та же, меняются размеры и число машин.

Приём сырья. Самосвал разгружается в завальную яму, шнек и нория подают зерно через магнит в силосы.
Хранение. Конические силосы сырья; на силосах шрота и отрубей — вибропобудители, под каждым силосом — шибер и шнек.
Весовое дозирование. Двухъярусные весы набирают компоненты по рецепту.
Измельчение. Питатель с магнитом и молотковая дробилка; воздух с пылью уходит через рукавный фильтр.
Смешивание. Лопастной смеситель с ручной засыпкой премикса, микродозированием и вводом масла или жира.
Подготовка к прессу. Перекидной клапан отправляет рассыпной корм на склад, остальной идёт в бункер над прессом и в кондиционер, где корм обрабатывается паром.
Гранулирование и охлаждение. Пресс-гранулятор и противоточный охладитель с циклоном и вентилятором.
Крошение. Крошитель делает из гранул крупку; если нужны целые гранулы, корм идёт мимо него по байпасу.
Просеивание на вибросите.
Склад и отгрузка. Силосы готовой продукции, фасовка в мешки 25–50 кг на весовом дозаторе с мешкозашивкой и отгрузка навалом в машину.

На технологической схеме Starmax завод разбит на пять блоков. Нажмите на блок, чтобы увидеть, что в него входит в проекте на 10 т/ч:

Силосы сырья

Измельчение

Смешивание

Гранулирование и охлаждение

Склад и фасовка

Оборудование по этапам

Ключевые машины гранулирующих заводов трёх размеров — по проектам Starmax.

Этап	5 т/ч	10 т/ч	20–25 т/ч
Измельчение	дробилка 45 кВт, сито 0,7 м²	дробилка 90 кВт, сито 1,30 м²	дробилка 200 кВт, сито 2,8 м²
Смешивание	ленточный смеситель 1 800 л, 3–4 мин	лопастной смеситель 2 250 л, 3 мин	лопастной смеситель 6,5 м³, 1,5–2 мин
Кондиционирование	2 кондиционера по 5,5 кВт, AISI 304	2 кондиционера по 7,5 кВт	двухъярусный кондиционер, 2 × 18,5 кВт
Гранулирование	пресс 2 × 45 кВт, матрица 420/142 мм	пресс 2 × 75 кВт, матрица 520/178 мм	пресс 2 × 185 кВт, матрица 900/265 мм
Охлаждение	охладитель 1 500 × 1 500 мм, вентилятор 9 000 м³/ч	охладитель 2 000 × 2 000 мм, вентилятор 18 000 м³/ч	охладитель 3 200 × 3 200 мм, вентилятор 55 000 м³/ч
Крошение	крошитель 5 т/ч	крошитель 10 т/ч	крошитель с 4 вальцами 250 × 1 500 мм, байпас
Просеивание	вибросито 1,8 м²	вибросито 1,8 м²	двухдечное сито, 2 × 2,2 кВт
Фасовка	мешки 25–50 кг, точность ±60 г	мешки 25–50 кг, ручная мешкозашивка	две линии: двухчашечная на 20 т/ч и одночашечная
Управление	щит MCC	MCC + PLC	MCC + PLC

Пресс-гранулятор с кондиционером, рядом — матрица.

Вибросито для просеивания гранул после охлаждения.

Что нужно для запуска завода

Пар для кондиционера. В проекте завода на 10 т/ч — котёл 600 кг/ч на 8 бар, на 20–25 т/ч — котёл 2 000 кг/ч. Котёл может войти в нашу поставку, либо его готовит заказчик — это решается при расчёте проекта.
Сжатый воздух на 6–8 бар для пневматики: компрессор в проектах Starmax обязателен.
Здание. Металлокаркас, сэндвич-панели и кровля обычно в поставку не входят.
Монтаж. Монтаж и пусконаладку можем выполнить под ключ. Если монтирует бригада заказчика, шеф-монтаж ведут специалисты Starmax — механики и электрик.
Основной бак масла для жирового узла в проекте на 10 т/ч — со стороны заказчика.

Варианты исполнения

Силосы сырья в составе завода или собственные силосы заказчика.
Склад готовой продукции с силосами и отгрузкой навалом — или только фасовка в мешки.
Микродозирование премикса и ввод масла или жира.
Мелассирование: смеситель мелассы и бак 4 м³ с подогревом.
Узлы, которые контактируют с кормом и паром — кондиционер, камера пресса, магниты, микродозирование, — из нержавеющей стали AISI 304.
Управление: щит MCC или MCC с программируемым контроллером PLC.

Опишите рецепты, виды животных и нужную производительность — подберём модель завода, состав силосов и вариант отгрузки.

Видео о заводах Starmax

Комбикормовые заводы Starmax для птицы и животноводства под ключ

Завод рассыпного комбикорма Starmax

Частые вопросы о комбикормовых заводах Starmax

Можно ли на одном заводе делать рассыпной и гранулированный корм?

Да. Перед прессом стоит перекидной клапан: рассыпной корм уходит на склад готовой продукции, остальной — на гранулирование. Крошитель после охладителя делает из гранул крупку, а если нужны целые гранулы, корм проходит мимо него по байпасу.

Какой диаметр гранул?

Стандартная матрица в проектах Starmax — с отверстиями 6 мм. В проектах встречаются и матрицы 4, 8 и 10 мм. От диаметра отверстий зависит и производительность пресса, поэтому матрицу подбираем под рецепт.

Нужен ли пар?

Для гранулирования — да: перед прессом корм обрабатывают паром в кондиционере. В проекте завода на 10 т/ч стоит котёл 600 кг/ч на 8 бар, на 20–25 т/ч — котёл 2 000 кг/ч. Заводам, которые выпускают только рассыпной корм, котёл не нужен.

Что не входит в поставку?

Обычно — здание: металлокаркас, сэндвич-панели и кровля. Монтаж и пусконаладку можем выполнить под ключ; если монтирует бригада заказчика, шеф-монтаж ведут специалисты Starmax. Паровой котёл и компрессор входят в нашу поставку или их готовит заказчик — по договорённости. Точный состав поставки фиксируем в коммерческом предложении.

Чем отличается от заводов Feedtech и Caravaggi?

Caravaggi — мобильные заводы для ферм. Feedtech — промышленные заводы от 10 т/ч. Starmax — стационарные заводы на 4–25 т/ч, а для ферм у Starmax есть цеха до 3 т/ч.

Другие линии Starmax

Мини-комбикормовые заводы и цеха для ферм Starmax

Цеха на 0,3–3 т/ч для хозяйств, которые готовят корм сами: рассыпной корм Ministar и Maxistar, гранулы Ekostar и Prostar 3000.

Линии парового плющения зерна Starmax

Кормовые хлопья из кукурузы и ячменя: пропарочная башня и плющилка PROFLAKE, 2,5–5 т/ч на линию, до 20 т/ч параллельными линиями.

Линии гранулирования биомассы и производства пеллет Starmax

Топливные и кормовые гранулы из опилок, щепы, соломы, лузги, люцерны и отрубей: прессы 55–132 кВт, линии под ключ.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

По телефону

WhatsApp: +380 (67) 111-6666
Телефоны:

В Украине: +380 (67) 111-6668 (Kyivstar)
В Казахстане: +7 (747) 095-1626
В Молдове: +373 (22) 011-214
В Румынии: +40 (31) 229-8484
В Турции: +90 (536) 452-1184

По e-mail

Наш адрес: [email protected]