Промышленные сушилки для трав, орехов, щепы и семечки

Незерновые сушилки — это оборудование для сушки всего, что не течёт как зерно: трав и люцерны, орехов в скорлупе, щепы и биомассы, семечки, грибов и отходов переработки. Вопреки распространённому ожиданию, «мягче, чем зерно» здесь не работает как правило: требования расходятся в обе стороны — от 35–40 °C по воздуху на статическом ложе под орехи и шишки до 250–300 °C по теплоносителю в барабанной сушилке люцерны. Одной машины, закрывающей оба конца, не существует, поэтому раздел собран из разных конструкций, а не из одной линейки разной производительности.

Конвейерные сушилки с движущимся ложе

Продукт лежит слоем на движущейся перфорированной ленте, воздух проходит сквозь слой. Плюс конструкции в том, что слой не уплотняется и не забивается — поэтому конвейерные сушилки берут почти всё: от трав и семечки до щепы и промышленных отходов.

Конвейерные сушилки Alvan Blanch

Британские универсальные конвейерные сушилки для незерновых сельскохозяйственных и промышленных продуктов. Благодаря горизонтальной конструкции, встроенным системам распределения и ворошения продукта, способны сушить широкий спектр материалов.

Сушилка орехов Alvan Blanch NDF

Промышленная сушилка для орехов в скорлупе на базе конвейерной платформы Alvan Blanch DF: бережное ворошение, сушка толстым слоем при умеренной температуре и большие сезонные объёмы (миндаль, грецкий орех, фундук).

Конвейерные сушилки Scolari

Итальянские горизонтальные конвейерные сушилки Scolari с движущимся перфорированным ложе, с системами очистки отработанного воздуха, энергосбережения, восстановления азота и т.п. Подходят для сушки широкого спектра материалов.

Горизонтальные сушилки Scolari: пять исполнений под разные материалы

Scolari делает не одну сушилку, а линейку горизонтальных машин, где ложе устроено по-разному. Выбор внутри линейки — это выбор способа перемещать и ворошить продукт. Конвейерное исполнение той же линейки описано выше, среди конвейерных сушилок.

Горизонтальные сушилки Scolari

Итальянские горизонтальные сушилки Scolari сушат продукты практически любих физико-химических свойств. Для этого компания производит разные типы сушилок: конвейерные, с ворошителем-проталкивателем, вибрационные, мягкой сушки и др.

Вибрационные сушилки Scolari

Итальянские вибрационные сушилки Scolari создают искусственный кипящий слой сушимого материала, что позволяет обдувать его со всех сторон и эффективно удалять поверхностную влагу. Подходит для обработки материалов с поверхностной влагой, гранулированных продуктов или текучих порошков.

Сушилки Scolari с механическим ворошением

Итальянские горизонтальные сушилки с механическим ворошителем-проталкивателем. Рекомендуются для сушки продуктов с очень высокой влажностью или для продуктов, где важно достичь максимально однородной конечной влажности.

Статические сушилки Scolari с наклонным ложе

Итальянские сушилки Scolari с наклонным статическим ложе серии ES предназначены для сушки крупных продуктов, которые требуют очень низких температур (35-40°С).

Шкафные сушилки Scolari серии C

Шкафные сушилки Scolari серии C с выдвижными лотками для бережной сушки небольших партий: семена, травы, грибы, фрукты, орехи, каштаны и фундук (вариант с наклонной плоскостью, 30–45 °C).

Порционные универсальные сушилки Herbas

Хорватские сушилки Herbas — порционные универсальные машины для небольших партий: травы, семечка, семенной материал, зерновые, грибы, овощи, фрукты, табак. Продукт загружается слоем на перфорированное ложе и сушится порцией в мягком режиме. Движущийся пол — опция для удобства загрузки и выгрузки: во время сушки конвейер стоит на месте, поэтому в строгом смысле это не конвейерная сушилка. Исполнение — контейнерное (когда сушилка нужна не на одной площадке) или стационарное, пол — движущийся или фиксированный.

Источник тепла — теплогенератор с горелкой (газ, дизель, печное топливо) или твердотопливный теплогенератор. Все машины оснащены теплообменником и системой сбережения топлива: свежий холодный воздух подаётся снаружи не постоянно, а только когда циркулирующий внутри воздух достигает насыщения влагой с учётом своей температуры — за этим следит датчик относительной влажности.

Передвижные контейнерные сушилки Herbas

Хорватские контейнерные сушилки с движущимся конвейером и ворошителем продукта идеально подходят для сушки разнообразных продуктов. Например, для трав, семечек, семенного материала, зерновых, овощей, фруктов табака и т.п.

Стационарные сушилки Herbas

Хорватские стационарные сушилки с передвижным ворошителем продукта предназначены для сушки разнообразных продуктов. Например, для трав, семечек, семенного материала, зерновых, грибов, овощей, фруктов табака и т.п.

Мини-сушилки Herbas

Хорватские мини-сушилки с перфорированным дном и ворошителем продукта идеально подходят для сушки разнообразных продуктов. Отличное решение для небольших предприятий, которым нужно сушить малые объёмы либо много разных по качеству продуктов в малых порциях.

Барабанные сушилки

Материал пересыпается во вращающемся барабане и сушится в потоке горячего газа. Конструкция терпит очень высокую входную влажность и неоднородный по фракции материал — поэтому её ставят в линиях грануляции биомассы.

Барабанные сушилки Starmax

Турецкие барабанные сушилки для сушки люцерны, конопли, ромашки, древесной щепы и другой биомассы. Особенно часто используются в линиях грануляции биомассы.

Сушильные камеры для древесины

Пиломатериал не пересыпают и не гоняют по ленте — доску сушат пакетом, в камере, неделями и по заданному графику температуры и влажности. Это отдельный класс оборудования: здесь важна не производительность в тоннах в час, а мягкость режима и отсутствие трещин и коробления на выходе.

Сушильные камеры Kenobi – эффективное решение для сушки древесины

Kenobi – румынский производитель сушильных камер для древесины. Предлагаем современные энергоэффективные камеры с умным управлением для быстрой и качественной сушки пиломатериала. Finpro Group – официальный импортер.​

Чем сушка незерновых отличается от зерновой

Выбор определяет не температура, а сыпучесть. Зерно течёт под собственным весом — на этом стоит вся шахтная и колонковая схема: продукт сам опускается сверху вниз, сушилке остаётся продувать его. Незерновые материалы так ведут себя редко: растительные остатки и щепа зависают в шахте и образуют своды, трава сваливается в мат, влажные опилки и шрот слёживаются. Если самотёка нет, продукт надо двигать принудительно — отсюда и всё разнообразие конструкций выше: лента конвейерной сушилки, вибрирующее ложе, вращение барабана, ворошитель-проталкиватель. Орех, каштан и шишка — исключение: сыпучесть они сохраняют, и статическая ES двигает их по наклонному ложу той же силой тяжести, только очень медленно и слоем 0,7–1,5 м.

Из сыпучести следует вторая, менее заметная разница — загрузка и выгрузка. У зерна их решают типовыми узлами: нория подаёт порцию в шахту, пассивный датчик уровня сообщает, что набрано достаточно, на выгрузке продукт стекает в самотёк. С несыпучим материалом эти узлы не работают. Траву или щепу надо подать на ложе принудительно и разложить по всей ширине: у конвейерных Alvan Blanch для этого стоит отдельный конвейер подачи с системой распределения, у контейнерных Herbas загрузку и разгрузку берёт на себя сам перфорированный конвейер. Иначе решается и контроль уровня — датчик в самотёчном бункере показывает уровень только у продукта, который этот уровень держит. Мелкая фракция добавляет своё: через слой жома, шрота или мелких опилок воздух идёт тяжело, а поток выносит мелочь, поэтому подачу и аспирацию приходится считать вместе. За пределами сушилки задача та же — трудносыпучие продукты (соевый шрот, опилки, щепа, пеллеты) зависают и закорковываются в силосе, и выгружают их не самотёком, а вибрирующим полом. Чем хуже сыпучесть, тем больше механики на входе и выходе — по нашему опыту, смотреть на неё стоит не меньше, чем на саму сушильную камеру.

Все градусы выше — температура агента, а не продукта, и это различие важнее самих чисел. Пока с мокрого материала испаряется вода, он остаётся холодным: высокая температура теплоносителя в барабане не означает, что люцерна нагрелась до неё. Зерно, кстати, ни одного из полюсов не занимает и само растянуто по шкале: для товарной кукурузы называют 105–110 °C по воздуху в колонковых сушилках поперечного потока и 120–140 °C в шахтных смешанного потока, а для семенного зерна агент ограничивают 70 °C при нагреве самого зерна не выше 40 °C. Поэтому всякий раз, когда речь заходит о температуре, первый вопрос — чья она.

Входная влажность — вопрос не режима, а количества воды, которое придётся испарить. Кукурузу по стандартному режиму сушат с 28 % до 14 % — это около 160 кг воды с тонны. Люцерна в спецификациях идёт с 65 % до 12 %, то есть около 600 кг с тонны, в 3,7 раза больше; типичная щепа приходит с 30–60 %, очень влажные опилки доходят до 90 %. Разрыв определяет не «мягкость» режима, а размер машины, мощность теплового узла и расход топлива.

Смежное оборудование

Не сушилки, но из того же разговора:

• Тостеры Scolari серии TC — обжарка сои. Это не сушка: задача не убрать влагу, а инактивировать антипитательные факторы, и режим там свой. Ставят рядом с сушилкой на одной линии.
• Теплогенераторы ICS — источник тепла для любой из сушилок выше, включая работу на твёрдом топливе.

Не нашли свой продукт?

В разделе «Что сушим» собрано, чем сушат конкретно ваш материал — от лекарственных трав и тыквенной семечки до RDF и осадка сточных вод.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!