Барабанні сушарки RP Engineering

DX — барабанні сушарки на три проходи італійської компанії RP Engineering. Вони сушать тріску, тирсу, стружку, деревні відходи та іншу біомасу середньої й дрібної фракції, зокрема дуже вологу, перед гранулюванням, брикетуванням або спалюванням.

У ряду дев’ять моделей: від 500 до 5 000 кг/год сухого продукту під час сушіння з 50 до 12 % вологості. Сушарка працює на газі, дизельному паливі, трісці або пелетах, а з топкою на біомасі може спалювати частину тієї самої сировини, яку сушить.

Що сушать барабанні сушарки DX

Барабан розрахований на матеріал із високою початковою вологістю: у нього велика поверхня теплообміну, а обертання не дає вологій масі злежуватися. Тому DX ставлять там, де сировина надходить сирою і її багато.

• Тирса та тріска перед гранулюванням. Для пелет сировину сушать до 10–12 %, сушарка стоїть у лінії між подрібненням і пресом. Докладніше про матеріал — у статті про сушіння тріски та тирси.
• Деревні відходи. Подрібнені піддони й тара, відходи пилорам і столярних цехів стають сировиною для плит ДСП і МДФ, паливом або сировиною для пелет. Сушіння водночас стерилізує деревину та знижує ризик ураження грибком.
• Біомаса та відходи переробки, наприклад яблучні вичавки.
• Тверде паливо з відходів (RDF/SRF) і органічна фракція ТПВ, шлам.
• Мінеральні матеріали, наприклад гіпс.

Модель і режим підбираємо під конкретну сировину: її фракцію, початкову й кінцеву вологість, продуктивність і паливо, яке є на майданчику.

Як працює барабан на три проходи

Усередині барабана DX — три концентричні канали. Вологий матеріал разом із гарячими газами топки входить у центральну трубу, наприкінці барабана розвертається й іде назад середнім каналом, потім ще раз розвертається й виходить зовнішнім. Сушіння йде прямотоком: найгарячіший газ зустрічає найвологіший матеріал, і волога з поверхні частинок випаровується найшвидше на вході.

Лопатки на стінках каналів піднімають матеріал і пересипають його крізь потік газу, тому кожна частинка проходить крізь гаряче повітря багато разів. Дрібні й уже підсохлі частинки потік виносить швидше, а великі й вологі затримуються в барабані довше. Так вологість на виході вирівнюється за фракціями.

Три проходи вкладені в одному корпусі, тому барабан виходить коротшим за однопрохідний тієї самої продуктивності. Сухий продукт відбирається пневматично: вентилятор витягує його разом із відпрацьованим повітрям у циклон.

Модельний ряд DX

За іншої вологості сировини продуктивність інша: що сухіший матеріал на вході, то більше його проходить через сушарку за годину. Головна характеристика барабана — скільки води він випаровує за годину, її й порівнюють під час підбору. Для продуктивності понад DX50 сушарку проєктують під задачу.

Паливо й топки

Сушарку DX комплектують пальником на природному газі чи дизельному паливі або топкою на біомасі, яка спалює тріску чи деревні пелети. Топку підбирають за вологістю палива:

• з нерухомими колосниковими ґратами — для палива вологістю до 35 %;
• зі ступінчастими рухомими ґратами — до 50 %.

Ступінчасті ґрати дають змогу топити сушарку корою, відсівом і сирою тріскою — відходами того самого виробництва — та отримувати тепло на сушіння з власної сировини.

Барабан чи конвеєрна сушарка

Барабанна сушарка прямого нагріву — традиційна для деревообробки й пелетного виробництва технологія. Висока температура газів на вході дає високу продуктивність за компактних розмірів, а барабан спокійно приймає сировину різної фракції та дуже високої вологості.

Вибір між барабаном і конвеєрною сушаркою визначає насамперед джерело тепла. Якщо тепло отримують спалюванням палива — газу, тріски, кори, пелет, — барабан використовує його ефективно. Якщо на майданчику вже є низькотемпературне тепло: гаряча вода чи пара від котельні, тепло когенераційної установки, теплообмінник, — ефективніша конвеєрна сушарка Scolari: вона працює на теплі від 35 °C.

Опишіть сировину, потрібну продуктивність і джерело тепла — підкажемо, яка сушарка окупиться на вашому майданчику швидше.

Надійність, автоматика й безпека

Сушарки DX розраховані на безперервну роботу понад 7 500 годин на рік. Пальники, вузли завантаження й вивантаження, опорні ролики, бандажі й трансмісія барабана підібрані під важкий цілодобовий режим, бандажі — ковані.

• Автоматика: датчики вологості, програма керування процесом, віддалений доступ до сушарки.
• Пожежна безпека: датчик температури та спринклер на вході в барабан.
• Захист барабана: на вході стоїть ящик із люком, куди відокремлюються каміння та сторонні предмети.
• Енергоспоживання: сушарка працює переважно на тепловій енергії, електрика витрачається на привід барабана, вентилятор і транспорт.

Стандартні моделі виготовляють в Італії з матеріалів, вироблених у ЄС, і проєктують за нормами ЄС, на запит — за стандартами UL/CSA або AUS/NZ. Виробництво RP Engineering сертифіковане за ISO 9001.

З чого складається сушильна лінія

Сушарку DX постачаємо окремо або у складі лінії. Крім сушарок, RP Engineering виробляє обладнання для подачі та зберігання сировини, тому всю лінію можна отримати від одного виробника:

1. Приймання й зберігання вологої сировини — бункер із рухомою підлогою на 10–1 000 м³ або бункер зі шнековим дном на 2–40 м³ для дозованого вивантаження.
2. Транспорт і очищення — шнекові й ланцюгові транспортери, магнітні та дискові сепаратори, каменевідокремлювачі.
3. Вологе подрібнення (за потреби) — молотковий млин WH: рівномірна фракція пришвидшує сушіння та зменшує витрату тепла.
4. Сушіння — топка або пальник і барабан DX.
5. Очищення повітря — циклони, за потреби рукавні фільтри, щоб викиди відповідали нормам.
6. Вивантаження й зберігання сухого продукту — пневмотранспорт або механічні транспортери, бункер чи силос.

Бункери, транспортери та млини описані на сторінці виробника.

Монтаж і запуск

Барабан постачається на власній рамі й ставиться на місце автокраном, топку, циклони та транспортери монтують навколо нього. Кожну сушарку проєктують під майданчик: розміщення в цеху чи просто неба, підведення палива, точки завантаження й вивантаження.

Ми підбираємо модель під вашу сировину, розраховуємо продуктивність і витрату тепла, погоджуємо компонування лінії та постачаємо обладнання.

Часті запитання про барабанні сушарки DX

Про компанію RP Engineering

Виробник — італійська компанія RP Engineering S.r.l. із Сорезіни (провінція Кремона). Вона понад 25 років проєктує, виробляє й монтує промислові сушарки для біомаси, тріски та тирси, а також бункери й транспортери для сушильних ліній.

ВиробникRP Engineering — італійський виробник барабанних сушарокБарабанні сушарки на три проходи для тріски, тирси та біомаси, бункери з рухомою підлогою та шнековим дном, шнекові й ланцюгові транспортери, млини для вологої сировини. Сушильні лінії від одного виробника.Детальніше →

Залишилися запитання? Зв’яжіться з нами!