RP Engineering

RP Engineering S.r.l. — італійський виробник промислових сушарок для біомаси, тріски, тирси та інших матеріалів із Сорезіни (провінція Кремона). Компанія понад 25 років проєктує, виробляє й монтує сушильні лінії та постійно працює в 34 країнах.

RP Engineering спеціалізується на сушарках малої та середньої продуктивності з високим рівнем автоматизації, простих в експлуатації. Виробництво побудоване на серійних моделях, які доопрацьовують під кожного замовника. Крім сушарок, компанія випускає все, що потрібно сушильній лінії до й після сушарки: бункери, транспортери, сепаратори та млини.

Барабанні сушарки DX

Основна продукція, яку ми пропонуємо, — барабанні сушарки на три проходи серії DX. Вони сушать вологу тріску, тирсу, стружку, деревні відходи та іншу біомасу середньої й дрібної фракції перед гранулюванням, брикетуванням або спалюванням. Дев’ять моделей дають від 500 до 5 000 кг/год сухого продукту під час сушіння з 50 до 12 %, паливо — газ, дизельне паливо, тріска або пелети.

Будова, модельний ряд і топки — на сторінці барабанних сушарок RP Engineering.

Для тирси та стружки RP Engineering випускає також пневматичні (флеш) сушарки з низькою витратою енергії — їх підбираємо на запит.

Системи зберігання

Сушарці потрібен рівномірний потік сировини, а тріска й тирса самопливом із бункера не йдуть: зависають, утворюють склепіння, злежуються. Тому вологу сировину зберігають і подають у лінію бункерами з примусовим вивантаженням. RP Engineering робить два типи таких бункерів.

Бункери з рухомою підлогою

Об’єм — від 10 до 1 000 м³. Дно бункера складене з рухомих секцій, які гідроциліндри по черзі рухають уперед і назад. Матеріал при цьому зміщується до торцевої стіни й сходить на поперечний шнек або транспортер вивантаження. Корпус роблять із залізобетону, металоконструкцій або на базі морського контейнера 20′ чи 40′.

Бункери зі шнековим дном

Об’єм — від 2 до 40 м³. Дно бункера — ряд паралельних шнеків, які вивантажують матеріал і дозують його в лінію: у сушарку, млин чи прес. Такий бункер ставлять перед машиною, якій потрібна точна й рівномірна подача.

Бункери обох типів розраховані на цілодобову роботу, деталі, що зношуються, роблять зі зносостійких матеріалів. Розміри й автоматику підбирають під майданчик і вбудовують у загальну систему керування лінією.

Транспортери й сепаратори

Транспортери RP Engineering з’єднують бункери, сушарку, млин і склад сухого продукту. Їх роблять із товстого металу й запускають на низькій швидкості: так вони працюють тихо й довго без обслуговування. Тип, розмір і довжину підбирають під матеріал і продуктивність лінії.

• Шнекові транспортери — з валом або без вала, діаметр спіралі від 100 до 1 000 мм. Безвальний шнек обирають для волокнистого матеріалу, схильного до намотування.
• Ланцюгові (скребкові) транспортери — переріз короба від 250 × 350 до 900 × 700 мм, напрямні зі зносостійкої марганцевої сталі, продуктивність до 500 м³/год.
• Стрічкові транспортери — завширшки від 400 до 1 200 мм, на самонесучій рамі, для роботи в цеху чи просто неба, з оцинкованими відкидними кришками та люками для огляду.

У транспортну лінію вбудовують магнітні сепаратори, що вилучають залізо, дискові сепаратори для відсіву великих фракцій і каменевідокремлювачі. Вони захищають млин і сушарку від поломок і зношування. Сухий продукт можна переміщувати й пневмотранспортом.

Млини для вологої сировини

Молоткові млини серії WH подрібнюють вологу сировину до сушіння, зокрема великі шматки. Рівномірна дрібна фракція сохне швидше й рівніше, тому вологе подрібнення зменшує витрату тепла та підвищує ефективність сушарки. Млини ставлять на лініях виробництва пелет і брикетів, пресованих деталей із деревини та на енергетичних об’єктах.

• велика площа сит і багато молотків, ротор великого діаметра, автоматичне очищення;
• обертання в обидва боки — молотки зношуються рівномірно, обслуговувати млин треба рідше;
• контрножі та ударні елементи зі зносостійкої сталі, сита змінюються швидко;
• датчики температури підшипників і вібрації, частотний привод — за ними заздалегідь планують зупинки на обслуговування;
• вивантаження самопливом або з додатковою аспірацією.

Сушильна лінія під ключ

З обладнання RP Engineering збирають сушильну лінію цілком, від приймання сировини до складу сухого продукту:

1. Зберігання й вивантаження вологої сировини — бункер із рухомою підлогою або шнековим дном.
2. Транспорт — шнекові, ланцюгові чи стрічкові транспортери продуктивністю до 500 м³/год, сепаратори металу, великих фракцій і каміння.
3. Вологе подрібнення — млин WH.
4. Сушіння — барабанна сушарка DX із пальником або топкою на біомасі, циклони та фільтри.
5. Транспорт сухого продукту — механічний або пневматичний.
6. Зберігання сухого продукту — бункер або круглий силос об’ємом до 1 000 м³.

Ми підбираємо склад лінії під вашу сировину й продуктивність, погоджуємо компонування з виробником і постачаємо обладнання.

Залишилися запитання? Зв’яжіться з нами!