RP Engineering

RP Engineering S.r.l. — итальянский производитель промышленных сушилок для биомассы, щепы, опилок и других материалов из Сорезины (провинция Кремона). Компания больше 25 лет проектирует, производит и монтирует сушильные линии и постоянно работает в 34 странах.

RP Engineering специализируется на сушилках малой и средней производительности с высоким уровнем автоматизации, простых в эксплуатации. Производство построено на серийных моделях, которые дорабатывают под каждого заказчика. Кроме сушилок, компания выпускает всё, что нужно сушильной линии до и после сушилки: бункеры, транспортёры, сепараторы и мельницы.

Барабанные сушилки DX

Основная продукция, которую мы предлагаем, — барабанные сушилки на три прохода серии DX. Они сушат влажную щепу, опилки, стружку, древесные отходы и другую биомассу средней и мелкой фракции перед гранулированием, брикетированием или сжиганием. Девять моделей дают от 500 до 5 000 кг/ч сухого продукта при сушке с 50 до 12 %, топливо — газ, дизельное топливо, щепа или пеллеты.

Устройство, модельный ряд и топки — на странице барабанных сушилок RP Engineering.

Для опилок и стружки RP Engineering выпускает также пневматические (флеш) сушилки с низким расходом энергии — их подбираем по запросу.

Системы хранения

Сушилке нужен равномерный поток сырья, а щепа и опилки самотёком из бункера не идут: зависают, образуют своды, слёживаются. Поэтому влажное сырьё хранят и подают в линию бункерами с принудительной выгрузкой. RP Engineering делает два типа таких бункеров.

Бункеры с подвижным полом

Объём — от 10 до 1 000 м³. Дно бункера составлено из подвижных секций, которые гидроцилиндры поочерёдно двигают вперёд и назад. Материал при этом смещается к торцевой стене и сходит на поперечный шнек или транспортёр выгрузки. Корпус делают из железобетона, металлоконструкций или на базе морского контейнера 20′ или 40′.

Бункеры со шнековым дном

Объём — от 2 до 40 м³. Дно бункера — ряд параллельных шнеков, которые выгружают материал и дозируют его в линию: в сушилку, мельницу или пресс. Такой бункер ставят перед машиной, которой нужна точная и равномерная подача.

Бункеры обоих типов рассчитаны на круглосуточную работу, детали, которые изнашиваются, делают из износостойких материалов. Размеры и автоматику подбирают под площадку и встраивают в общую систему управления линией.

Транспортёры и сепараторы

Транспортёры RP Engineering соединяют бункеры, сушилку, мельницу и склад сухого продукта. Их делают из толстого металла и запускают на низкой скорости: так они работают тихо и долго без обслуживания. Тип, размер и длину подбирают под материал и производительность линии.

• Шнековые транспортёры — с валом или без вала, диаметр спирали от 100 до 1 000 мм. Безвальный шнек выбирают для волокнистого и склонного к намотке материала.
• Цепные (скребковые) транспортёры — сечение короба от 250 × 350 до 900 × 700 мм, направляющие из износостойкой марганцевой стали, производительность до 500 м³/ч.
• Ленточные транспортёры — шириной от 400 до 1 200 мм, на самонесущей раме, для работы в цехе или на улице, с оцинкованными откидными крышками и люками для осмотра.

В транспортную линию встраивают магнитные сепараторы, которые извлекают железо, дисковые сепараторы для отсева крупных фракций и камнеотделители. Они защищают мельницу и сушилку от поломок и износа. Сухой продукт можно перемещать и пневмотранспортом.

Мельницы для влажного сырья

Молотковые мельницы серии WH измельчают влажное сырьё до сушки, в том числе крупные куски. Равномерная мелкая фракция сохнет быстрее и ровнее, поэтому влажное измельчение снижает расход тепла и повышает эффективность сушилки. Мельницы ставят на линиях производства пеллет и брикетов, прессованных деталей из древесины и на энергетических объектах.

• большая площадь сит и много молотков, ротор большого диаметра, автоматическая очистка;
• вращение в обе стороны — молотки изнашиваются равномерно, обслуживать мельницу нужно реже;
• контрножи и ударные элементы из износостойкой стали, сита меняются быстро;
• датчики температуры подшипников и вибрации, частотный привод — по ним заранее планируют остановки на обслуживание;
• выгрузка самотёком или с дополнительной аспирацией.

Сушильная линия под ключ

Из оборудования RP Engineering собирают сушильную линию целиком, от приёма сырья до склада сухого продукта:

1. Хранение и выгрузка влажного сырья — бункер с подвижным полом или шнековым дном.
2. Транспорт — шнековые, цепные или ленточные транспортёры производительностью до 500 м³/ч, сепараторы металла, крупных фракций и камней.
3. Влажное измельчение — мельница WH.
4. Сушка — барабанная сушилка DX с горелкой или топкой на биомассе, циклоны и фильтры.
5. Транспорт сухого продукта — механический или пневматический.
6. Хранение сухого продукта — бункер или круглый силос объёмом до 1 000 м³.

Мы подбираем состав линии под ваше сырьё и производительность, согласуем компоновку с производителем и поставляем оборудование.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!