Конвеєрні сушарки Scolari

На відміну від інших горизонтальних сушарок на ринку, конвеєрні сушарки Сколарі (серія T) переміщують зерно на рухомій перфорованій конвеєрній металевій стрічці, а не протягують його ланцюгом по днищу ложе. Цей спосіб переміщення зерна дає цілу низку переваг:

1. Дбайливе поводження з продуктом. Продукт не волочиться, не треться, не затискається в механічних частинах сушарки.
2. Перфорований конвеєр дає більш рівномірний розподіл теплого повітря по продукту.
3. Можливість працювати з продуктами, у яких складні фізичні або хімічні властивості.
4. Точне позиціонування продукту в сушарці.

Конвеєрні сушарки Scolari серії T проектуються різної продуктивності залежно від потреб замовника, теплової потужності джерела тепла та фізико-хімічних властивостей продуктів, що сушитимуться. Для цього сушильні столи можуть мати різну площу, а також у сушарці може бути кілька сушильних столів (1, 2 або 3 конвеєри).

Завдяки своїй компактній конструкції та низькій висоті, сушарки Scolari надзвичайно прості в установці навіть в існуючих приміщеннях.

Якщо у вас є питання щодо підбору правильного типу сушарки або зерносушарки, просто зателефонуйте нам за номером (050) 398-2629.

Подача продукту здійснюється через спеціальний механізм, який рівномірно розподіляє шар продукту заданої товщини по всій ширині конвеєра.

Сушарка Сколарі може працювати з робочими агентами низької температури, починаючи з від 35°C і до 140°C. (Зазвичай у конвеєрних сушарках не встановлюють температури вище 140°C, оскільки типові продукти за більш високих температур втрачають свої якості.)

Залежно від умов експлуатації (корозійної агресивності середовища) сушарка Scolari може бути виготовлена у двох варіантах:

1) З неіржавної сталі виготовляють частини сушарки, що безпосередньо стикаються з продуктом; 2) З неіржавної сталі виготовляють усю сушарку.

Сушарки Сколарі оснащені власною системою попередження пожежі, проте додатково вони можуть бути оснащені системою пожежогасіння, яка за необхідності подає воду на сушильний стіл.

Деякі продукти у процесі сушіння можуть виділяти велику кількість пилу або запах. Для боротьби з цими явищами італійська компанія Scolari оснащує свої сушарки відповідними системами пилопригнічення та скруберами.

Таким чином, сушарка гарантує, що пил і запах не перевищать допустимих норм, встановлених у вашій країні/регіоні.

Італійська компанія Scolari може поставити сушарку з генератором тепла на будь-яких видах палива: природний газ, зріджений газ, насичена пара, гаряча вода, тверде паливо (тріска, пелета, дрова, солома тощо), діатермічне масло та ін.

Процес сушіння (кінцева вологість) повністю автоматизований та контролюється за допомогою зручного великого кольорового монітора.

Сушарка з одним сушильним столом (конвеєром). Застосовується для сушіння продуктів, які вимагають низьких температур (від 35°C до 80°C) або у випадках, коли потрібно видаляти малі або середні обсяги вологи.

Гаряче повітря подається в сушарку і проходить у вертикальному напрямку (від низу до верху) крізь продукт/матеріал, що знаходиться на металевому перфорованому конвеєрному ложе. Потім відпрацьоване повітря, що засмоктується вентиляторами, очищається від пилу і викидається в атмосферу разом із вологою.

Має низку модифікацій, які описані нижче: 1T-TP і 1T-TPR.

Серія 1T-TP підходить для сушіння матеріалів із низькою питомою вагою. Відрізняється тим, що конвеєрне ложе виконане з мікроперфорованого поліефіру (PET), а повітря надходить згори донизу, таким чином, щоб легкий продукт не видувався сильним потоком повітря (як якби повітря проходило знизу догори).

Сушарка виготовляється з пофарбованої, оцинкованої, вуглецевої сталі AISI 304 або AISI 316, залежно від частини сушарки, потреб замовника та/або оброблюваного матеріалу.

Оскільки для сушіння на такій сушарці потрібен робочий агент (гаряче повітря) низької температури, це дозволяє як джерело тепла використовувати тепло гарячої води від груп ORC, когенераційних установок, біогазових установок, твердопаливних котлів, пари та/або гарячого повітря та/або пальника з використанням викопного палива (дизель, газ). Сушильне ложе (конвеєрна стрічка) виготовлене зі спеціальної поліефірної (PET) сітки (шляхом перфорації) і оснащене автоматизованою системою центрування, яка гарантує ідеальне вирівнювання навіть для ложе великої ширини.

Мікроперфоровані частини конвеєра (зроблені з PET), можуть бути виготовлені шириною до 6 метрів і довжиною до 30 метрів для задоволення великих виробничих потужностей.

Вологий матеріал, що підлягає сушінню, завантажується на вході в сушарку за допомогою спеціального бункера і рівномірно розподіляється по всій ширині конвеєрної стрічки (ложе). Сушильна стрічка виготовлена з мікроперфорованого ПЕТ для забезпечення проходження робочого агента. Розмір і форма отворів підбираються залежно від типу продукту і його фізичних властивостей.
Повітря, що необхідне для процесу сушіння, всмоктується і нагрівається за допомогою теплообмінників вода/повітря, розташованих у верхній частині сушильної установки (опція). Гаряче повітря всмоктується вентиляторами, встановленими в нижній частині сушарки, і, після проходження через матеріал, що розташовується на сушильній стрічці, викидається в атмосферу, виносячи з собою вологу. Система гарантує дотримання регіональних обмежень щодо пилу, передбачених чинними нормами щодо викидів в атмосферу (необхідно узгодити до купівлі).

Робота сушарки повністю забезпечується шафою керування з контролем бажаної кінцевої вологості, яку задає оператор. Наприкінці циклу висушений матеріал вивантажується горизонтальним конвеєром, який виводить сухий продукт.

Установки проектуються і будуються відповідно до конкретних потреб замовника і можуть задовольняти середні та великі виробничі потужності.

Сушарки серії 1T-TPR (із системою рециркуляції)

Сушильні установки серії 1T-TPR побудовані на базі сушарок 1T-TP, але комплектуються системою рециркуляції тепла. Частини об’єму гарячого повітря, що виходить із зони біля кінця сушарки, де продукт уже практично сухий, повертається назад у сушарку.

Це дає змогу значно підвищити теплову ефективність установки з відповідним зниженням експлуатаційних витрат на паливо/джерело тепла.

Фотографії сушарок серії 1T

Сушарки серії 2T (з двома конвеєрами)

Сушильна установка, що складається з 2 рухомих конвеєрів, зазвичай використовується для середніх і великих потужностей випаровування. Вологий матеріал завантажується через надсушильний бункер на верхній сушильний конвеєр, де він попередньо нагрівається гарячим повітрям, яке рециркулює з нижнього конвеєра. Оскільки на нижньому конвеєрі продукт уже підігрітий і майже сухий, повітря, що виходить із нього, – доволі сухе й гаряче. Його можна і потрібно використовувати в процесі сушіння на верхньому конвеєрі.

Наприкінці верхнього конвеєра матеріал дбайливо зсипається на нижній конвеєр, де завершується сушіння і, якщо необхідно, проводиться охолодження сухого матеріалу. Обидва сушильних конвеєра утворені перфорованими профілями, що забезпечують проходження робочого агента, який потім всмоктується вентиляторами, очищається від пилу і викидається в атмосферу. Швидкість конвеєрів і час витримки продукту автоматично змінюються відповідно до запрограмованої початкової та кінцевої вологості.

Фотографії сушарок серії 2T

Конвеєрні сушарки серії 2T-F якнайкраще підходять для обробки цивільного та промислового шламу. Температура повітря для сушіння може варіюватися від 70°C до 150°C залежно від характеристик продукту та наявної теплової енергії. Низькотемпературний цикл сушіння дає змогу використовувати будь-які наявні на майданчику джерела тепла, наприклад, такі, як гаряча вода, залишкове тепло від когенераційних установок, пар, діатермічне масло тощо.

Це рішення дає змогу знизити вміст вологи в матеріалі навіть до рівня менш ніж 10%.

Конвеєрні сушарки Сколарі оснащені автоматичною системою контролю вологості, яка гарантує максимальну однорідність сушіння. Завдання компанії – виробляти сушильні установки, придатні для роботи з максимальною гнучкістю і до 24 годин на добу, повністю автоматично, а також з технологією віддаленої сервісної підтримки. Усі установки передбачають очищення відпрацьованого повітря, щоб відповідати чинним у вашій країні нормам щодо викидів в атмосферу. Повітряний цикл може бути забезпечений відкритою системою (повний викид в атмосферу) і з повною або частковою рециркуляцією, після конденсації, до його регенерації та повторного використання в сушильній установці. Наші сушарки розроблені відповідно до конкретних вимог замовника і мають продуктивність випаровування від 300 кг/год до 6 000 кг/год води і більше.

Це ті самі конвеєрні сушарки серії 2T-F, які оснащені конденсацією та рециркуляцією відпрацьованого повітря з метою значного скорочення обсягу повітря, що викидається в атмосферу. Конструкція і виконання можуть варіюватися залежно від екологічних умов і чинних норм.

Система забезпечує рециркуляцію до 90% об’єму відпрацьованого повітря, що за допомогою блоку конденсації дає змогу повторно використати його в процесі сушіння, значно скорочуючи викиди в атмосферу: об’єм повітря, що залишився, до 10% від загального об’єму, може бути подано на лінію вологої обробки (очищення) перед викидом в атмосферу.

Конвеєрна сушильна установка безперервного циклу з двома конвеєрами, яку зазвичай використовують для сушіння твердої фракції дигестату.

Конструктивні особливості аналогічні моделі 2T. Теплову енергію зазвичай отримують із гарячої води та/або гарячих димових газів когенераційної установки.

Сушарка комплектується двоступеневим горизонтальним скрубером для видалення пилу та очищення від азоту (понад 90%) у вигляді рідкого сульфату амонію.

Конвеєрна сушильна установка безперервного циклу з двома конвеєрами, яку зазвичай використовують для сушіння твердої та рідкої фракції дигестату. Оснащена системою для сушіння рідкої фракції, яка рециркулює частину сухого дигестату на виході зерносушарки, повертаючи його на вхід для змішування з рідкою фракцією дигестату. Таким чином, на вході ми отримуємо продукт, що має менший вміст вологи, більшу скважність і тому підходить для процесу сушіння гарячим повітрям. (Матеріал з дуже високим вмістом вологи не пропускає через себе повітря і тому ефективність сушіння такого продукту вкрай низька).

Сушарка комплектується двоступеневим горизонтальним скрубером для видалення пилу і відновлення азоту у вигляді сульфату амонію.

Про компанію Сколарі

Компанія Scolari працює на ринку сушіння з 1950 року і, таким чином, стала однією з перших компаній в Італії, що започаткували технології сушіння різноманітних промислових, побутових та сільськогосподарських продуктів і відходів.

Серцем компанії є не стільки її виробничі потужності, скільки багаторічна історія роботи з найрізноманітнішими продуктами, властивості яких ретельно вивчаються і зберігаються в спеціальній архівній книзі продуктів Сколарі.

Більше про компанію можна прочитати в цій статті:

Інше обладнання Scolari

Компанія Scolari виробляє обладнання для сушіння будь-яких продуктів від люцерни, зерна і насіння до компосту, яєчної шкаралупи і солі.