Конвейерные сушилки Scolari

В отличие от других горизонтальных сушилок на рынке, конвейерные сушилки Сколари (серия T) продвигают зерно на движущейся перфорированной конвейерной металлической ленте, а не протягивают его цепью по днищу ложе. Этот способ продвижения зерна даёт целый ряд преимуществ:

1. Бережное обращение с продуктом. Продукт не волочится, не трётся, не зажимается в механических частях сушилки.
2. Перфорированный конвейер даёт более равномерное распределение теплого воздуха по продукту.
3. Возможность работать с продуктами, у которых сложные физические или химические свойства.
4. Точное позиционирование продукта в сушилке.

Конвейерные сушилки Scolari серии T проектируются разной производительности в зависимости от потребностей заказчика, тепловой мощности источника тепла и физико-химических свойств продуктов, которые будут сушиться. Для этого сушильные столы могут иметь разную площадь, а также в сушилке может быть несколько сушильных столов (1, 2 или 3 конвейера).

Благодаря своей компактной конструкции и низкой высоте, сушилки Scolari чрезвычайно просты в установке даже в существующих помещениях.

Если у вас есть вопросы по подбору правильного типа сушилки или зерносушилки, просто позвоните нам по телефону +380 (50) 398-2629.

Подача продукта осуществляется через специальный механизм, который равномерно распределяет слой продукта заданной толщины по всей ширине конвейера.

Сушилка Сколари может работать с рабочими агентами низкой температуры, начиная от 35°C и до 140°C. (Обычно в конвейерных сушилках не устанавливают температуры выше 140°C, так как типовые продукты при более высоких температурах теряют свои качества.)

В зависимости от условий эксплуатации (коррозийной агрессивности среды) сушилка Scolari может быть изготовлена в двух вариантах:

1) Из нержавеющей стали изготавливаются стали, непосредственно соприкасающиеся с продуктом;2) Из нержавеющей стали изготавливается вся сушилка.

Сушилки Сколари оснащены собственной системой предупреждения пожара, однако дополнительно они могут быть оснащены системой пожаротушения, которая при необходимости подаёт воду на сушильный стол.

Многие продукты в процессе сушки могут выделять обильное количество пыли или запах. Для борьбы с этими явлениями итальянская компания Scolari оснащает свои сушилки соответствующими системами пылеподавления и скрубберами.

Таким образом, сушилка гарантирует, что пыль и запах не превысят допустимых норм, установленных в вашей стране/регионе.

Итальянская компания Scolari может поставить сушилку с генератором тепла на любых видах топлива: природный газ, сжиженный газ, насыщенный пар, горячая вода, твёрдое топливо (щепа, пеллета, дрова, солома и т.п.), диатермическое масло и др.

Процесс сушки (конечная влажность) полностью автоматизирован и контролируем с помощью удобного большого цветного монитора.

Сушилка с одним сушильным столом (конвейером). Применяется для сушки продуктов, которые требует низких температур (от 35°C до 80°C) или в случаях, когда нужно удалять малые или средние объёмы влаги.

Горячий воздух подается в сушилку и проходит в вертикальном направлении (снизу вверх) сквозь продукт/материал, который находится на металлическом перфорированном конвейерном ложе. Затем, отработанный воздух, засасываемый вентиляторами, очищается от пыли и выбрасывается в атмосферу вместе с влагой.

Имеет ряд модификаций, которые описаны ниже: 1T-TP и 1T-TPR.

Серия 1T-TP подходит для сушки материалов с низким удельным весом. Отличается тем, что конвейерное ложе выполнено из микроперфорированного полиэфира (PET), а воздух поступает сверху вниз, таким образом, чтобы легкий продукт не выдувался сильным потоком воздуха (как если бы воздух проходил снизу вверх).

Сушилка изготавливается из окрашенной, оцинкованной, углеродистой стали AISI 304 или AISI 316, в зависимости от части сушилки, потребностей заказчика и/или обрабатываемого материала.

Так как для сушки на такой сушилке требуется рабочий агент (горячий воздух) низкой температуры, это позволяет в качестве источника тепла использовать тепло горячей воды от групп ORC, когенерационных установок, биогазовых установок, твердотопливных котлов, пара) и/или горячего воздуха и/или горелки с использованием ископаемого топлива (дизель, газ). Сушильное ложе (конвейерная лента) изготовлено из специальной полиэфирной (PET) сетки (путём перфорации) и оснащен автоматизированной системой центрирования, которая гарантирует идеальное выравнивание даже для ложе большой ширины.

Микроперфорированные части конвейера (сделанные из PET), могут быть изготовлены шириной до 6 метров и длиной до 30 метров для удовлетворения больших производственных мощностей.

Влажный материал, подлежащий сушке, загружается на входе в сушилку с помощью специального бункера и равномерно распределяется по всей ширине конвейерной ленты (ложе). Сушильная лента изготовлена из микроперфорированного ПЭТ для обеспечения прохождения рабочего агента. Размер и форма отверстий подбираются в зависимости от типа продукта и его физических свойств.
Воздух, необходимый для процесса сушки, всасывается и нагревается с помощью теплообменников вода/воздух, расположенных в верхней части сушильной установки (опция). Горячий воздух всасывается вентиляторами, установленными в нижней части сушилки, и после прохождения через материал, располагающийся на сушильной ленте, выбрасывается в атмосферу, вынося с собой влагу. Система гарантирует соблюдение региональных ограничений по пыли, предусмотренных действующими нормами по выбросам в атмосферу (необходимо согласовать до покупки).

Работа сушилки полностью обеспечивается шкафом управления с контролем желаемой конечной влажности, которая задается оператором. В конце цикла высушенный материал выгружается горизонтальным конвейером, который выводит сухой продукт.

Установки проектируются и строятся в соответствии с конкретными потребностями заказчика и могут удовлетворять средние и большие производственные мощности.

Сушилки серии 1T-TPR (с системой рециркуляции)

Сушильные установки серии 1T-TPR построены на базе сушилок 1T-TP, но комплектуются системой рециркуляции тепла. Части объема горячего воздуха, выходящего из зоны возле конца сушилки, где продукт уже практически сухой, возвращается обратно в сушилку.

Это позволяет значительно повысить тепловую эффективность установки с соответствующим снижением эксплуатационных расходов на топливо/источник тепла.

Фотографии сушилок серии 1T

Сушилки серии 2T (с двумя конвейерами)

Сушильная установка, состоящая из 2 движущихся конвейеров, обычно используется для средних и больших мощностей испарения. Влажный материал загружается через надсушильный бункер на верхний сушильный конвейер, где он предварительно нагревается горячим воздухом, который рециркулирует с нижнего конвейера. Так как на нижнем конвейере продукт уже подогрет и почти сухой, воздух, который выходит с него – достаточно сухой и горячий. Его можно и нужно использовать в процессе сушки на верхнем конвейере.

В конце верхнего конвейера материал бережно ссыпается на нижний конвейер, где завершается сушка и, если необходимо, производится охлаждение сухого материала. Оба сушильных конвейера образованы перфорированными профилями, обеспечивающими прохождение рабочего агента, который затем всасывается вентиляторами, очищается от пыли и выбрасывается в атмосферу. Скорость конвейеров и время выдержки продукта автоматически изменяются в соответствии с запрограммированной начальной и конечной влажностью.

Фотографии сушилок серии 2T

Конвейерные сушилки серии 2T-F наилучшим образом подходят для обработки гражданского и промышленного шлама. Температура воздуха для сушки может варьироваться от 70°C до 150°C в зависимости от характеристик продукта и имеющейся тепловой энергии. Низкотемпературный цикл сушки позволяет использовать любые имеющиеся на площадке источники тепла, например, такие как горячая вода, остаточное тепло от когенерационных установок, пар, диатермическое масло и др.

Это решение позволяет снизить содержание влаги в материале даже до уровня менее чем 10%.

Конвейерные сушилки Сколари оснащены автоматической системой контроля влажности, которая гарантирует максимальную однородность сушки. Задача компании – производить сушильные установки, пригодные для работы с максимальной гибкостью и до 24 часов в сутки, полностью автоматически, а также с технологией удаленной сервисной поддержки. Все установки предусматривают очистку отработанного воздуха, чтобы соответствовать действующим в вашей стране нормам по выбросам в атмосферу. Воздушный цикл может быть обеспечен открытой системой (полный выброс в атмосферу) и с полной или частичной рециркуляцией, после конденсации, до его регенерации и повторного использования в сушильной установке. Наши сушилки разработаны в соответствии с конкретными требованиями заказчика и имеют производительность испарения от 300 кг/ч до 6 000 кг/ч воды и более.

Это те же конвейерные сушилки серии 2T-F, которые оснащены конденсацией и рециркуляцией отработанного воздуха с целью значительного сокращения объема воздуха, выбрасываемого в атмосферу. Конструкция и исполнение могут варьироваться в зависимости от экологических условий и действующих норм.

Система обеспечивает рециркуляцию до 90% объема отработанного воздуха, что с помощью блока конденсации позволяет повторно использовать его в процессе сушки, значительно сокращая выбросы в атмосферу: оставшийся объем воздуха, до 10% от общего объема, может быть подан на линию влажной обработки (очистки) перед выбросом в атмосферу.

Конвейерная сушильная установка непрерывного цикла с двумя конвейерами, обычно используемая для сушки твердой фракции дигестата.

Конструктивные особенности аналогичны модели 2T. Тепловая энергия обычно извлекается из горячей воды и/или горячих дымовых газов когенерационной установки.

Сушилка комплектуется двухступенчатым горизонтальным скруббером для удаления пыли и очистки от азота (более 90%) в виде жидкого сульфата аммония.

Конвейерная сушильная установка непрерывного цикла с двумя конвейерами, обычно используемая для сушки твердой и жидкой фракции дигестата. Оснащена системой для сушки жидкой фракции, которая рециркулирует часть сухого дигестата на выходе зерносушилки, возвращая его на вход для смешивания с жидкой фракцией дигестата. Таким образом, на входе мы получаем продукта, имеющий меньшее содержание влаги, которое подходит для процесса сушки. (Материал с очень высоким содержанием влаги не пропускает через себя воздух и поэтому эффективность сушки такого продукта крайне низка).

Сушилка комплектуется двухступенчатым горизонтальным скруббером для удаления пыли и восстановления азота в виде сульфата аммония.

О компании Scolari

Компания Scolari работает на рынке сушки с 1950 года и, таким образом, стала одной из первых компаний в Италии, которые основали технологии сушки различных промышленных, бытовых и сельскохозяйственных продуктов и отходов.

Сердцем компании являются не столько её производственные мощности, сколько многолетняя история работы с самыми разнообразными продуктами, свойства которых тщательно изучаются и хранятся в специальной архивной книге продуктов Сколари.

Подробнее о компании вы можете почитать в этой статье:

Другое оборудование Scolari

Компания Scolari производит оборудование для сушки любых продуктов от люцерны, зерна и семян до компоста, яичной скорлупы и соли.