Четыре самые важные характеристики зерносушилок
Конечно же, при выборе зерносушилки для своего элеватора или зернового комплекса, нужно изучить все характеристики и учесть массу особенностей каждой из них. Но зерносушилок на рынке Украины очень много и характеристик, которые требуют внимания, также много: это и тип утепления, и равномерность системы разгрузки зерна, и автоматика, и однородность конечной влажности зерна, и материалы изготовления.
Мы выделяем 12 важных характеристик каждой зерносушилки. Но есть только четыре самые важные из них, которые нужно изучить в первую очередь для того, чтобы сузить круг поиска и избежать ненужной рутинной работы!
Вот эти самые важные характеристики:
- Ёмкость зерновой шахты или бункера;
- Поток воздуха в кубометрах, который проходит через зерносушилку в час;
- Мощность вентиляторов, позволит удостовериться в достоверности второй характеристики;
- Тепловая эффективность, которая покажет реальный (а не декларируемый продавцами) расход топлива.
А мощность горелки разве не важна?
“Не всё то золото, что блестит. Не все то, что ярко, что бросается в глаза, представляет настоящую ценность.” – Народная мудрость.
Вы наверняка уже обратили внимание, что в нашем списке из четырёх пунктов даже нет такой, казалось бы, важной характеристики, как мощность горелки! И это не ошибка.
Дело в том, что установленная мощность горелки всегда должна быть заведомо больше её используемой (рабочей) тепловой мощности. Это нужно для того, чтобы зерносушилка смогла работать при экстремально холодных температурах и смогла подогревать холодный воздух до требуемых 120°C (для сушки кукурузы).
На видео: работа итальянской линейной короткофакельной горелки Riello.
Однако, во-первых, у большинства производителей с этим проблем нет, а во-вторых, работать вы будете в основном не в экстремально холодных, а в просто холодных условиях (-10…+10°C – считаются нормальными условиями для работы современных сушилок). Вот почему эту характеристику сушилки мы рассматриваем во вторую очередь, как контрольную.
Главное же, что нам нужно определить прежде всего – будет ли сушилка справляться со своими обязанностями. А обязанности у неё формулируются просто – дать нам качественно высушенное зерно при максимальной производительности и минимальном расходе топлива.
Давайте посмотрим, почему мы считаем указанные выше 4 характеристики самыми важными для выполнения зерносушилкой своих “обязанностей”.
Характеристика #1: Ёмкость зерновой шахты
Самый первый параметр, который нужно учесть. Для справедливого сравнения, желательно получать эту информацию в м3, так как перевод в тонны разные производители могут делать по-разному, используя разную удельную плотность зерна. Большинство производителей указывает её как 0.75 (для кукурузы). Однако, есть некоторые производители сушилок, которые считают, что плотность кукурузы 0.78. Таким образом, в зерносушилке ёмкостью 100 м3 у них будет 78 тонн зерна, а не 75, как у всех остальных.
Сразу оговоримся, что при сравнении ёмкости шахты и потока воздуха, необходимо разделять американские зерносушилки (зерносушилки поперечного потока) и европейские (смешанного потока, шахтные). Это два совершенно разных типа сушилок. Одни меньше и дешевле, но более прожорливые по топливу. Другие – наоборот. Более подробно почитать о том, чем отличаются эти технологии можно в статьях ниже:
На что влияет этот параметр? Он покажет нам, сможет ли сушилка выдать нужную нам производительность.
Как? Всё очень просто. Влажность из зерна может выходить с разной скоростью, в зависимости от потока рабочего агента (горячего воздуха) и его температуры. Однако, для сохранения качества зерна, каждая культура имеет свой собственный показатель удаления влаги в час.
К примеру, из кукурузы влага может удаляться со скоростью около 4% в час без ущерба качеству зерна и при условии энергосберегающего режима работы (низкое удельное потребление топлива). Таким образом, чтобы снизить влажность кукурузы с 28% до 14%, нам понадобится обдувать зерно воздухом около 14/4 = 3.5 часа. Это значит, что если у нас ёмкость зерновой шахты 100 м3, то мы сможем просушить не более чем 100 м3/3.5 часа = 28.5 м3 зерна в час.
При дальнейшем увеличении скорости зерна ожидайте ухудшение его органолептических качеств. В том числе увеличение хрупкости зерна, травмирование, выделение мучной пыли и т.п.
Поэтому, зерносушилка с меньшим объёмом шахты не сможет просушить то же количество зерна, что и зерносушилка с большим объемом шахты, и при этом с таким же показателем топливной экономичности. Для того, чтобы такая сушилка дала большую производительность, нам нужно выполнить одно из двух условий:
Увеличить температуру рабочего агента
Чем будет выше температура воздуха, тем быстрее будет выходить влага из зерна. Но это сделать мы не можем, так как есть оптимальные температуры сушки зерна, установленные технологией. Увеличение температуры приведет к ухудшению качества зерна.
Увеличить поток воздуха через зерносушилку
Это условие мы можем выполнить, но только в ущерб повышению расхода топлива. Ведь воздух, который будет проходить через зерно с большей скоростью, действительно сможет быстрее впитывать в себя влагу и быстрее отдавать тепло зерну. Однако, с увеличением потока воздуха, нам нужно будет подогревать весь этот дополнительный объем воздуха. А, учитывая, что ничто из ниоткуда не берётся и никуда не девается, закончит такая зерносушилка повышенным расходом топлива (газа), который является одной из самых главных характеристик для повышения привлекательности услуг всего элеватора.
Примечание: Как указано выше, американские зерносушилки имеют меньшую ёмкость, но больший расход воздуха. Таким образом, зерно сушится быстрее в ущерб расходу газа. Поэтому мы еще раз рекомендуем прежде всего определиться с технологией (американская или европейская), а уже потом делать сравнение между однородными зерносушилками.
Таким образом, мы понимаем, что ёмкость шахты — это один из самых-самых-самых важных параметров.
Короткая история
Однажды, от продавца зерносушилок мы услышали такие аргументы:
“Наша зерносушилка оснащена высокоэффективной системой рекуперации тепла, благодаря которой производительность повышается”.
Но это полная ерунда. Система рекуперации тепла никак не повышает ни поток воздуха, который проходит через зерносушилку, ни его температуру. Она только позволяет снизить количество тепла, затрачиваемого на подогрев рабочего агента (воздуха). Основное предназначение системы рекуперации тепла — это энергосбережение.
Статья по теме
Характеристика #2: Поток воздуха
Мы уже затронули выше тему потока воздуха через зерносушилку. И вы уже, скорее всего, понимаете, что поток воздуха, который проходит через зерновой бункер или шахту должен быть хорошо сбалансирован. Если он будет выше идеального или ниже идеального — это одинаково плохо! А именно:
На видео: итальянская зерносушилка Сколари. Мощный, насыщенный поток пара свидетельствует об очень хорошем балансе ёмкости зерновой шахты и потока воздуха.
Поток воздуха слишком сильный
Как говорили выше, это приведет к увеличенному расходу топлива. Ведь чем больше количество воздуха, тем больше тепловой энергии понадобится на его нагрев.
Поток воздуха слишком слабый
В этом случае воздух будет задерживаться в шахте слишком долго. Но, уже будучи остывшим и насыщенным влагой, ему там делать нечего. Он не сможет ни эффективно отдавать тепло зерну, ни эффективно вбирать в себя влагу. Таким образом, мы придем к тому, что производительность зерносушилки упадёт. При этом внимательный читатель может заметить, что уменьшится часовой расход топлива. Но, так как производительность снизилась, то удельный расход топлива (на тонно-процент) не уменьшится.
Поток воздуха в наших краях обычно измеряют в м3/час.
Так каким же должен быть поток воздуха? Определить самостоятельно сложно. Но на этот параметр нужно очень внимательно смотреть при сравнении зерносушилок разных брендов. Если у кого-то он слишком большой или слишком низкий, это должно вызывать ваше подозрение и вопросы.
Примечание: Важно оценивать воздух, который входит в зерносушилку (или выходит из неё). Некоторые производители хитрят, указывая дополнительно воздух рекуперации тепла. Но вы уже понимаете, что система рекуперации тепла практически не способствует увеличению общего потока воздуха на входе в зерносушилку.
Характеристика #3: Мощность вентиляторов
Электрическая мощность основных вентиляторов позволит нам сопоставить её с потоком воздуха. Во всех современных зерносушилках их соотношение будет приблизительно одного порядка. Если же вы обнаружите сильное расхождение, нужно изучить этот вопрос глубже. Вполне возможно, что производитель по неопытности поставил неправильные вентиляторы (для более низкого давления или просто слишком слабые), либо поставщик пытается ввести вас в заблуждение.
На фото: шильдик вентилятора зерносушилки Bonfanti 5000 L150CE показывает поток воздуха от 4.17 до 13.33 м3/с. В сушилке установлено два таких вентилятора. Значит общий поток воздуха через зерносушилку должен быть от 4.17 м3/с х 3600 сек/ч х 2 шт = 30.000 до 96.000 м3/ч при минимальном давлении (т.е. без учета потерь давления в зерне).
Однако, в технических характеристиках зерносушилки поток воздуха указан как 170.600 м3/час.
Как минимум, нам есть над чем задуматься…
Если разобраться глубже, то окажется, что производитель посчитал количество воздуха дважды (формально ведь воздух рекуперации проходит через зерно два раза. Однако, общий поток воздуха на выходе из зерносушилки от этого не изменится).
Статья по теме
Характеристика #4: Тепловая эффективность зерносушилки
Очень важная величина, которую не всегда легко получить от производителя. Измеряется в ккал на 1 кг воды при нормальных условиях и показывает сколько тепла необходимо будет зерносушилке для удаления 1 кг влаги из зерна. Соответственно, чем цифра меньше – тем лучше (меньше расход топлива/газа).
Современные европейские сушилки зерна с рекуперацией тепла имеют эту характеристику в пределах 850-900 ккал на 1 кг воды.
Однако, есть двузонные зерносушилки, у которых этот показатель ещё лучше: 720-750 ккал на 1 кг H2O. На сегодняшний день это самые прогрессивные показатели по расходу газа.
Американские зерносушилки и зерносушилки без рекуперации тепла часто могут показывать довольно плохие показатели: 1’000 ккал на испарение килограмма воды и выше. Даже показатель 1’300-1’400 может являться “нормальным” для них.
Что дальше?
При подборе зерносушилок для своих клиентов мы для начала составляем табличку разных зерносушилок только с этими основными четырьмя характеристиками. На данном этапе мы даже не рассматриваем цену. Ведь цена должна рассматриваться только в привязке к производительности зерносушилки. А если у неё маленький объем шахты, то и производительность она заведомо не сможет обеспечить. Таким образом, такое предварительное сравнение даёт нам возможность малыми силами отсеять недобросовестных поставщиков, которые не соответствуют критериям нашего тендера.
Пример из нашей практики:
Один из наших клиентов присмотрел три сушилки – две итальянские и одну бразильскую. В итальянских его привлекало европейские качество и надежность, в бразильской – низкая цена.
Мы составили клиенту такую сравнительную таблицу:
На заметку читателю! Важно, чтобы во время сравнения, все показатели были приведены к одному стандарту. В нашей отрасли считается стандартом сушка кукурузы при понижении влажности с 28% до 14%. Если поставщик предоставляет тепловую эффективность или производительность для сушки кукурузы с 24%, то, понятное дело, часовой расход будет меньше, а удельный больше! Но в любом случае, сравнить их правильно без нашей помощи уже будет сложно.
Также, неправильно требовать производительность по пшенице (или в плановых тоннах), если основной продукт у вас будет не пшеница! Дело в том, что у разных зерносушилок совершенно разные соотношения производительности по кукурузе и по пшенице. В этом случае вы можете сравнивать сушилки совершенно не в свою пользу.
Из этой таблицы видно, что зерносушилка №1 совершенно выпадает из общего ряда по всем параметрам. Ёмкости её зерновой шахты совершенно недостаточно! И крайне низкий поток воздуха. Налицо и нарушения законов физики (мощность вентиляторов явно не дотягивает до заявленного потока воздуха). Фактическая производительность этой сушилки будет значительно меньше от итальянских. Потому и цена ниже.
В общем, производительность зерносушилки №1 явно завышена.
К сушилке №2 вопросов вроде пока нет. А к сушилке №3 тоже есть два вопроса:
1. Почему при существенно меньшем объёме шахты производительность такая же, как и у сушилки №2?
2. Почему поток воздуха в сушилке №3 почти в 1,7 раза больше, чем у сушилки №2?
Ну как такое может быть, чтобы мощность вентиляторов была на 20% меньше, чем у сушилки №2, а производительность по воздуху на 70% больше?! Можно было бы что-то сказать в оправдание, если бы в сушилке №2 стояли вентиляторы китайские или времён советского периода. Но в обеих сушилках вентиляторы-то европейские!
Ответ мы можете найти в фотографии шильдика вентилятора именно этой зерносушилки выше. (На самом деле это – прямая манипуляция данными! Производитель считает не потребляемый сушилкой поток воздуха, а общий поток, включая и тот воздух, который циркулирует внутри шахты.)
Таким образом, мы считаем, что требованиям клиента удовлетворяет именно сушилка №2.
Однако бывают ситуации, когда клиент рассматривает сушилки с довольно близкими показателями. В этом случае переходим к более детальному анализу всех расширенных характеристик зерносушилок.
Другие характеристики зерносушилок
Помимо указанных четырех основных характеристик, мы также рекомендуем рассмотреть и дополнительные нижеперечисленные параметры.
Характеристика #5: Расход топлива
Здесь начинается сущий ад! Дело в том, что расход топлива – один из самых важных показателей, на который смотрит покупатель (и правильно делает!). И именно здесь продавцы зерносушилок начинают нахваливать свой товар, не брезгуя подтасовкой цифр и фактов. Поэтому мы настоятельно рекомендуем рассчитывать расход топлива, исходя из реальной тепловой эффективности зерносушилки.
Как рассчитать расход топлива? Достаточно просто. Покажем на конкретном примере итальянской зерносушилки:
Исходные данные: зерносушилка Scolari производительностью 700 тонн в сутки (29.2 тонны/час при понижении влажности кукурузы с 28% до 14%) с тепловой эффективностью 720 ккал на 1 кг воды.
Шаг 1: расчет количества испарённой влаги.
По формуле Дюваля вычисляем количество испаренной влаги: производительность х (начальная влажность – конечная влажность) / (100 – конечная влажность) = 29,2 х (28-14)/(100-14) = 4,753 тонны воды в час (4’753 кг).
Шаг 2: рассчитываем рабочую тепловую мощность.
Здесь проще и без никаких формул Дюваля. На испарение одного килограмма воды нам нужно 720 ккал тепла. Таким образом, 4.753 кг/час * 720 ккал = 3.422.512 ккал/час.
Шаг 3: расчет расхода газа.
Зная тепловую калорийность газа (которую в Европе принимают равной 8.500 ккал/м3), мы можем легко вычислить количество потребляемого газа в час: 3.422.512/8.500 = 402 м3 (здесь мы должны понимать, что при другой калорийности газа получим и другой часовой его расход). Однако часовой расход газа – величина малоинтересная. Обычно в зерносушилках расход газа измеряется в м3 / 1 тонно-процент. Для этого часовой расход газа нужно разделить на количество высушенных тонн в час (29,2 т/ч) и на количество пунктов снятия влаги (28-14=14). Получим 402/29,2/14 = 0.986 м3/тонно-процент.
Примечание! Расход газа может быть также рассчитан не по количеству снятых пунктов влаги, а по зачетному весу (всё по той же формуле Дюваля), как это делают элеваторы. Элеватор считает, что если начальная влажность зерна была 28%, а конечная стала 14%, то мы сняли не 14% влажности, а (28-14)/(100-14)=16.2%. В этом случае расход топлива составит не 0.986 м3/тонно-процент, а 402/29,2/16,2 = 0.850 м3/тонно-процент.
Поэтому, когда вы посещаете элеватор или фермерское хозяйство и интересуетесь расходом топлива, всегда нужно уточнять как именно они считают: по зачетному весу или количество снятых пунктов влаги, по мокрому зерну или по сухому, как определяют вес зерна – по панели управления зерносушилкой (которая не имеет весов) или фактически взвешивают и т.п.
Если посещаете работающий объект, не забудьте попросить фактические распечатки расхода газа (часовые) и сверить их с данными по фактической производительности зерносушилки.
Проведя такой анализ расхода газа для всех рассматриваемых клиентом зерносушилок, можно определить, какая из них самая экономная.
Статья по теме
Характеристика #6: Производительность
Собственно, эта характеристика любой зерносушилки говорит сама за себя. Однако, имейте в виду то, что мы говорили по четырём самым важным характеристикам зерносушилки. Ведь бывает, что производители завышают свои показатели производительности, лишь бы продать!
В любом случае, обращаем внимание, что рекомендуется сравнивать производительность по кукурузе с 28% до 14% (если основной продукт сушки – кукуруза). В Украине принято считать, так называемые, плановые тонны (снятие 5% влаги по пшенице). Но это не совсем корректно, так как обычно пшеница является не основным продуктом сушки и не самым энергозатратным. В то же время, если взять две зерносушилки, которые производят 50 тонн в час по пшенице (с 19% до 14%), то их производительность по кукурузе может очень сильно отличаться (от 15 до 30 тонн в час, т.е. в два раза)! Этому есть научные объяснения (скорость охлаждения, скорость сушки, количество подключенных зон и т.д. и т.п.), но об этом как нибудь в другой раз.
Характеристика #7: Выбросы пыли
Прежде всего нужно понимать, что абсолютно любая зерносушилка выбрасывает пыль. Вопрос лишь в её количестве.
Если вопрос пыли важен, то мы рекомендуем отбросить из рассмотрения все зерносушилки поперечного потока (модульные, башенные, мобильные бочковые и т.п.). Дело в том, что в этих зерносушилках весь отработанный воздух выходит через перфорацию по всей поверхности зерносушилки. Даже при всем желании такой воздух невозможно направить в циклон для дополнительной очистки.
Но на самом деле очень часто вопрос пыли не является критическим. Это, к примеру, в небольших фермерских хозяйствах и, конечно же, при условии, что ближайшие жилые дома расположены в относительном удалении от вашего зернового комплекса.
На видео: Оседание пыли в 150 метрах от зерносушилки ДСП.
Статья по теме
Но на самом деле очень часто вопрос пыли не является критическим. Это, к примеру, в небольших фермерских хозяйствах и, конечно же, при условии, что ближайшие жилые дома расположены в относительном удалении от вашего зернового комплекса.
В таких хозяйствах можно поставить и бочковую, и модульную зерносушилки. Это терпимо.
Однако, если вы строите элеватор, скорее всего вопрос выброса пыли будет довольно критичным. В таком случае мы рекомендуем выбирать зерносушилки смешанного потока (шахтные зерносушилки) с системами разгрузки периодического действия (когда зерно выгружается не постоянно, а периодически с помощью специального пневматического стола). Такая зерносушилка обычно полностью герметизируется на период продвижения зерна по шахте. А основная пыль выделяется именно тогда, когда зерно движется. Пока зерно спокойно лежит в шахте, выбросы пыли – минимальны.
В большинстве случаев достаточно будет именно такого решения – шахтной зерносушилки с пневматической выгрузкой зерна порциями.
На видео: работа части системы пылеподавления шахтной зерносушилки Ravaro.
Статья по теме
Если же требования к уровню выбросов пыли еще более жесткие, читайте нашу статью о выбросах пыли из зерносушилки.
Статья по теме
Характеристика #8: Материалы изготовления
В случае американских или бункерных зерносушилок всё относительно просто – корпус фактически выполнен из нержавеющей перфорированной стали. Вариантов здесь мало. Разве что убедиться, что и внутренняя, и внешняя сетки сделаны из нержавейки.
В случае же современных европейских шахтных зерносушилок их корпус производится из Алюцинка, а внутренние воздуховоды из более прочных и надежных сталей: кортеновская сталь, легированный алюминий, индатен и т.п.
Обратите внимание на следующее фото. Может показаться, что это ржавый металл. Но не спешите делать выводы.
На этом фото изображена итальянская зерносушилка Ravaro. Её корпус изготовлен из стали Aluzinc, а внутренние воздуховоды из стали Cor-Ten. Именно кортеновская сталь и изображена на этом фото. А ярко-оранжевый цвет её придаёт не ржавчина, а защитная патина, которая образуется на поверхности стали при воздействии на неё температуры и влаги.
Воздуховоды из такой стали более надёжны и прослужат намного дольше!
Украинские зерносушилки обычно изготавливаются из более дешевой оцинкованной стали, что, на наш взгляд, не очень хорошо. Всё-таки вы хотите купить зерносушилку не на один год.
Статья по теме
Характеристика #9: Утепление
К сожалению, зерносушилки поперечного потока (бочковые, американские модульные и башенные) утеплить невозможно. Конструктивно у них отработанный воздух выходит по всей поверхности корпуса, поэтому её закрыть не получается.
Но в случае шахтной зерносушилки, в Украине её можно и нужно утеплять. Ведь это позволит существенно сэкономить газ (или другое топливо). Важно также обратить внимание на тип утепления: с использованием утеплителей или без.
Имейте в виду – утепление зерносушилки также влияет на равномерность конечной влажности зерна! А в холодное время – весьма и весьма существенно.
Как показано в исследованиях Tapani Jokiniemi и Jukka Ahokas (“Effect of heat insulation on the energy consumption of recirculating mixed-flow batch grain dryer“), утепление минеральной ватой позволяет сэкономить от 5% до 9% тепловой энергии. Это напрямую сказывается на расходе топлива (природного газа или др.). Помимо этого, утепление снижает образование конденсата в шахте. Поэтому, рекомендуем не экономить на утеплении шахты.
Статья по теме
Характеристика #10: Принцип перемешивания зерна
В зерносушилках шахтного типа отсутствует проблема недостаточного перемешивания зерна. Это связано с тем, что зерно в шахте постоянно продвигается и меняет своё положение относительно потоков рабочего агента.
Однако, это очень больной вопрос в американских зерносушилках поперечного потока. Ведь в таких сушилках зерно, которое течёт вдоль внутренней стенки, более горячее, чем зерно, текущее у внешней стенки. Поэтому нужно обратить особое внимание на то, какие системы предусмотрены для борьбы с этой неравномерностью.
На следующем фото: Система выравнивания влажности зерна в зерносушилках поперечного потока Sukup. Выравнивание происходит за счёт создания разности скоростей разгрузки внутреннего и внешнего потоков зерна.
Также, есть и другие попытки борьбы с этим недугом: специальные перемешивающие секции или перемешивание зерна в процессе перехода от одного модуля к другому.
Статья по теме
Характеристика #11: Воздушные коробы биконического типа
Если вы делаете свой выбор между зерносушилок шахтного типа, то равномерность конечной влажности у них самая высокая. Однако, даже среди них есть более современные решения.
Одно из таких современных решений – биконические воздушные коробы (или воздуховоды переменного сечения). Такие воздушные коробы, которые сужаются с одного края и расширяются с другого, еще больше улучшают равномерность конечной влажности сухого зерна в зерносушилках смешанного потока (шахтных).
Статья по теме
Характеристика #12: Порядок размещения воздушных коробов
Для обеспечения максимально равномерной конечной влажности воздушные коробы должны быть расположены в шахматном порядке. Как видно из нашей статьи про воздушные коробы (см. ссылку выше), не все производители об этом заботятся…
Характеристика #13: Датчики температуры
С датчиками температуры особых чудес нету. Здесь всё просто. Практически все зерносушилки оснащены датчиками типа PT100. Они выдают избыточную точность измерений температуры, поэтому ничего более дорогого “мудрить” не нужно.
Нужно только понимать, что чем больше датчиков температуры расположено в шахте зерносушилки, тем точнее будет конечная влажность и тем выше пожарная безопасность.
Статья по теме
Заключение
Когда вы только начали интересоваться зерносушилкой, многие вопросы кажутся очевидными. Иногда решение у вас уже вроде на поверхности. Но чем глубже вы начинаете разбираться в вопросе, тем тяжелее оказывается сделать выбор и купить правильную зерносушилку. У вас появляется всё больше новых вопросов и всё меньше остаётся ответов на них.
Вопрос выбора зерносушилки действительно сложный и требует много времени! Поэтому, мы предлагаем вам заказать бесплатную, ОЧЕНЬ КОРОТКУЮ презентацию к себе в офис. Наш сотрудник может приехать к вам в любое место страны и рассказать обо всех типах зерносушилок, показать их особенности и недостатки открыто, “без купюр”.
После проведения первичного анализа мы сможем, вместе с вашими специалистами, выбрать самую подходящую модель зерносушилки и посмотреть её работу в реальных условиях нашего климата.
Для этого нужно просто позвонить нам по этому телефону: +380 (50) 398-2629.
Остались вопросы? Свяжитесь с нами!
По телефону
WhatsApp: +380 (67) 658-0767Телефоны:
В Украине: +380 (50) 398-2629 (Vodafone)
В Казахстане: +7 (747) 095-1626
В Молдове: +373 (22) 011-214
В Румынии: +40 (31) 229-8484
В Турции: +90 (536) 452-1184
По e-mail
Наш адрес: in**@****ro.group
В комментариях под этой статьёй
Задайте свой вопрос или напишите комментарий в конце этой статьи. Регистрация не требуется.
С помощью формы связи
Напишите нам, используя форму связи внизу этой страницы.