Чотири найважливіші характеристики зерносушарок
Звичайно ж, при виборі зерносушарки для свого елеватора або зернового комплексу, потрібно вивчити всі характеристики і врахувати масу особливостей кожної з них. Але зерносушарок на ринку України дуже багато і характеристик, які потребують уваги, також багато: це і тип утеплення, і рівномірність системи розвантаження зерна, і автоматика, і однорідність кінцевої вологості зерна, і матеріали виготовлення.
Ми виділяємо 12 важливих характеристик кожної зерносушарки. Але є лише чотири найважливіші з них, які потрібно вивчити насамперед для того, щоб звузити коло пошуку й уникнути непотрібної рутинної роботи!
Ось ці найважливіші характеристики:
- Місткість зернової шахти або бункера;
- Поток повітря у кубометрах, що проходить через зерносушарку на годину;
- Потужність вентиляторів, дасть змогу впевнитись у достовірності другої характеристики;
- Теплова ефективність, яка покаже реальну (а не декларовану продавцями) витрату палива.
А потужність пальника хіба не важлива?
“Не все те золото, що блищить. Не все те, що яскраво, що впадає в око, становить справжню цінність.” – Народна мудрість
Ви напевно вже звернули увагу, що в нашому списку з чотирьох пунктів навіть немає такої, здавалося б, важливої характеристики, як потужність пальника! І це не помилка.
Річ у тім, що встановлена потужність пальника завжди має бути наперед більшою за його використовувану (робочу) теплову потужність Це потрібно для того, щоб зерносушарка змогла працювати при екстремально холодних температурах і змогла підігрівати холодне повітря до необхідних 120°C (для сушіння кукурудзи).
На відео: робота італійського лінійного короткофакельного пальника Riello.
Однак, по-перше, у більшості виробників із цим проблем немає, а по-друге, працюватимете ви здебільшого не в екстремально холодних, а в просто холодних умовах (-10…+10°C – вважаються нормальними умовами для роботи сучасних сушарок). Ось чому цю характеристику сушарки ми розглядаємо в другу чергу, як контрольну.
Головне ж, що нам потрібно визначити насамперед – чи буде сушарка справлятися зі своїми обов’язками. А обов’язки в неї формулюються просто – дати нам якісно висушене зерно за максимальної продуктивності та мінімальної витрати палива.
Давайте подивимося, чому ми вважаємо зазначені вище 4 характеристики найважливішими для виконання зерносушаркою своїх “обов’язків”.
Характеристика #1: Ємність зернової шахти
Найперший параметр, який потрібно врахувати. Для справедливого порівняння, бажано отримувати цю інформацію в м3, оскільки переведення в тонни різні виробники можуть робити по-різному, використовуючи різну питому щільність зерна. Більшість виробників вказує її як 0.75 (для кукурудзи). Однак, є деякі виробники сушарок, які вважають, що щільність кукурудзи 0.78. Таким чином, у зерносушарці ємністю 100 м3 у них буде 78 тонн зерна, а не 75, як у всіх інших.
Одразу обмовимося, що під час порівняння ємності шахти і потоку повітря, необхідно розділяти американські зерносушарки (зерносушарки поперечного потоку) і європейські (змішаного потоку, шахтні). Це два абсолютно різних типи сушарок. Одні менші й дешевші, але більш ненажерливі щодо палива. Інші – навпаки. Більш докладно почитати про те, чим відрізняються ці технології можна в статтях нижче:
На що впливає цей параметр? Він покаже нам, чи зможе сушарка видати потрібну нам продуктивність.
Як? Все дуже просто. Вологість із зерна може виходити з різною швидкістю, залежно від потоку робочого агента (гарячого повітря) і його температури. Однак, для збереження якості зерна, кожна культура має свій власний показник видалення вологи за годину.
Наприклад, з кукурудзи волога може видалятися зі швидкістю близько 4% на годину без шкоди якості зерна і за умови енергоощадного режиму роботи (низьке питоме споживання палива). Таким чином, щоб знизити вологість кукурудзи з 28% до 14%, нам знадобиться обдувати зерно повітрям близько 14/4 = 3.5 години. Це означає, що якщо в нас ємність зернової шахти 100 м3, то ми зможемо просушити не більше ніж 100 м3/3.5 години = 28.5 м3 зерна на годину.
При подальшому збільшенні швидкості зерна очікуйте погіршення його органолептичних якостей. У тому числі збільшення крихкості зерна, травмування, виділення борошняного пилу тощо.
Тому зерносушарка з меншим об’ємом шахти не зможе просушити ту саму кількість зерна, що й зерносушарка з більшим об’ємом шахти, і при цьому з таким самим показником паливної економічності. Для того, щоб така сушарка дала більшу продуктивність, нам потрібно виконати одну з двох умов:
Збільшити температуру робочого агента
Чим буде вищою температура повітря, тим швидше виходитиме волога із зерна. Але це зробити ми не можемо, бо є оптимальні температури сушіння зерна, встановлені технологією. Збільшення температури призведе до погіршення якості зерна.
Збільшити потік повітря через зерносушарку
Цю умову ми можемо виконати, але тільки на шкоду підвищенню витрати палива. Адже повітря, яке проходитиме через зерно з більшою швидкістю, справді зможе швидше вбирати в себе вологу і швидше віддавати тепло зерну. Однак, зі збільшенням потоку повітря, нам потрібно буде підігрівати весь цей додатковий об’єм повітря. А з огляду на те, що ніщо з нізвідки не береться і нікуди не дівається, закінчить така зерносушарка підвищеною витратою палива (газу), що є однією з найголовніших характеристик для підвищення привабливості послуг усього елеватора.
Зауваження: Як зазначено вище, американські зерносушарки мають меншу місткість, але більшу витрату повітря. Таким чином, зерно сушиться швидше на шкоду витраті газу. Тому ми ще раз рекомендуємо насамперед визначитися з технологією (американська чи європейська), а вже потім робити порівняння між однорідними зерносушарками.
Таким чином, ми розуміємо, що ємність шахти – це один із най-най-най-най-най важливих параметрів.
Коротка історія
Одного разу, від продавця зерносушарок ми почули такі аргументи:
“Наша зерносушарка оснащена високоефективною системою рекуперації тепла, завдяки якій продуктивність підвищується”.
Але це повна нісенітниця. Система рекуперації тепла ніяк не підвищує ні потік повітря, який проходить через зерносушарку, ні його температуру. Вона тільки дає змогу знизити кількість тепла, що витрачається на підігрів робочого агента (повітря). Основне призначення системи рекуперації тепла – це енергозбереження.
Стаття по темі
Характеристика #2: Потік повітря
Ми вже торкнулися вище теми потоку повітря через зерносушарку. І ви вже, найімовірніше, розумієте, що потік повітря, який проходить через зерновий бункер або шахту, має бути добре збалансований. Якщо він буде вищим за ідеальний або нижчим за ідеальний – це однаково погано! А саме:
На відео: італійська зерносушарка Сколарі. Потужний, насичений потік пари свідчить про дуже гарний баланс ємності зернової шахти і потоку повітря.
Потік повітря занадто сильний
Як говорили вище, це призведе до збільшеної витрати палива. Адже що більша кількість повітря, то більше теплової енергії знадобиться на його нагрівання.
Потік повітря занадто слабкий
У цьому разі повітря затримуватиметься в шахті занадто довго. Але, вже будучи охолодженим і насиченим вологою, йому там робити нічого. Він не зможе ні ефективно віддавати тепло зерну, ні ефективно вбирати в себе вологу. Таким чином, ми прийдемо до того, що продуктивність зерносушарки впаде. При цьому уважний читач може помітити, що зменшиться годинна витрата палива. Але оскільки продуктивність знизилася, то питома витрата палива (на тонно-відсоток) не зменшиться.
Потік повітря в наших краях зазвичай вимірюють у м3/год.
Так яким же має бути потік повітря? Визначити самостійно складно. Але на цей параметр потрібно дуже уважно дивитися при порівнянні зерносушарок різних брендів. Якщо в когось він надто великий або надто низький, це має викликати вашу підозру та запитання.
Примітка: Важливо оцінювати повітря, яке входить в зерносушарку (або виходить з неї). Деякі виробники хитрують, вказуючи додатково повітря рекуперації тепла. Але ви вже розумієте, що система рекуперації тепла практично не сприяє збільшенню загального потоку повітря на вході в зерносушарку.
Характеристика #3: Потужність вентиляторів
Електрична потужність основних вентиляторів дасть нам змогу зіставити її з потоком повітря. У всіх сучасних зерносушарках їх співвідношення буде приблизно одного порядку. Якщо ж ви виявите сильну розбіжність, потрібно вивчити це питання глибше. Цілком можливо, що виробник через недосвідченість поставив неправильні вентилятори (для нижчого тиску або просто занадто слабкі), або постачальник намагається ввести вас в оману.
На фото: шильдик вентилятора зерносушарки Bonfanti 5000 L150CE показує потік повітря від 4.17 до 13.33 м3/с. У сушарці встановлено два таких вентилятори. Значить загальний потік повітря через зерносушарку має бути від 4.17 м3/с х 3600 сек/год х 2 шт = 30.000 до 96.000 м3/год за мінімального тиску (тобто без урахування втрат тиску в зерні).
Однак, у технічних характеристиках зерносушарки потік повітря вказано як 170.600 м3/год.
Як мінімум, нам є над чим замислитися…
Якщо розібратися глибше, то виявиться, що виробник порахував кількість повітря двічі (формально ж повітря рекуперації проходить через зерно двічі. Однак, загальний потік повітря на виході із зерносушарки від цього не зміниться).
Стаття по темі
Характеристика #4: Теплова ефективність зерносушарки
Дуже важлива величина, яку не завжди легко отримати від виробника. Вимірюється в ккал на 1 кг води за нормальних умов і показує скільки тепла необхідно буде зерносушарці для видалення 1 кг вологи із зерна. Відповідно, чим цифра менша – тим краще (менша витрата палива/газу).
Сучасні європейські сушарки зерна з рекуперацією тепла мають цю характеристику в межах 850-900 ккал на 1 кг води.
Однак, є двозонні зерносушарки, у яких цей показник ще кращий: 720-750 ккал на 1 кг H2O. На сьогоднішній день це найпрогресивніші показники по витраті газу.
Американські зерносушарки та зерносушарки без рекуперації тепла часто можуть показувати досить погані показники: 1’000 ккал на випаровування кілограма води і вище. Навіть показник 1’300-1’400 може бути “нормальним” для них.
Що далі?
При підборі зерносушарок для своїх клієнтів ми для початку складаємо табличку різних зерносушарок тільки з цими основними чотирма характеристиками. На даному етапі ми навіть не розглядаємо ціну. Адже ціна має розглядатися тільки в прив’язці до продуктивності зерносушарки. А якщо у неї маленький об’єм шахти, то і продуктивність вона свідомо не зможе забезпечити. Таким чином, таке попереднє порівняння дає нам можливість малими силами відсіяти недобросовісних постачальників, які не відповідають критеріям нашого тендера.
Приклад із нашої практики:
Один з наших клієнтів пригледів три сушарки – дві італійські та одну бразильську. В італійських його приваблювала європейські якість і надійність, у бразильській – низька ціна.
Ми склали клієнту таку порівняльну таблицю:
На замітку читачеві! Важливо, щоб під час порівняння всі показники були приведені до одного стандарту. У нашій галузі вважається стандартом сушіння кукурудзи при зниженні вологості з 28% до 14%. Якщо постачальник надає теплову ефективність або продуктивність для сушіння кукурудзи з 24%, то, ясна річ, годинна витрата буде меншою, а питома більшою! Але в будь-якому разі, порівняти їх правильно без нашої допомоги вже буде складно.
Також, неправильно вимагати продуктивність за пшеницею (або в планових тоннах), якщо основний продукт у вас буде не пшениця! Річ у тім, що у різних зерносушарок абсолютно різні співвідношення продуктивності по кукурудзі та по пшениці. У цьому випадку ви можете порівнювати сушарки зовсім не на свою користь.
З цієї таблиці видно, що зерносушарка №1 абсолютно випадає із загального ряду за всіма параметрами. Ємності її зернової шахти абсолютно недостатньо! І вкрай низький потік повітря. У наявності й порушення законів фізики (потужність вентиляторів явно не дотягує до заявленого потоку повітря). Фактична продуктивність цієї сушарки буде значно меншою від італійських. Тому й ціна нижча.
Загалом, продуктивність зерносушарки №1 явно завищена.
До сушарки №2 питань начебто поки що немає. А до сушарки №3 теж є два питання:
1. Чому за істотно меншого об’єму шахти продуктивність така сама, як і в сушарки №2?
2. Чому потік повітря в сушарці №3 майже в 1,7 раза більший, ніж у сушарки №2?
Ну як таке може бути, щоб потужність вентиляторів була на 20% меншою, ніж у сушарки №2, а продуктивність по повітрю на 70% більшою?! Можна було б щось сказати на виправдання, якби в сушарці №2 стояли вентилятори китайські або часів радянського періоду. Але в обох сушарках вентилятори-то європейські!
Відповідь ми можете знайти у фотографії шильдика вентилятора саме цієї зерносушарки вище. (Насправді це – пряма маніпуляція даними! Виробник рахує не споживаний сушаркою потік повітря, а загальний потік, включно з тим повітрям, яке циркулює всередині шахти).
Таким чином, ми вважаємо, що вимогам клієнта задовольняє саме сушарка №2.
Однак бувають ситуації, коли клієнт розглядає сушарки з доволі близькими показниками. У цьому випадку переходимо до більш детального аналізу всіх розширених характеристик зерносушарок.
Інші характеристики зерносушарок
Крім зазначених чотирьох основних характеристик, ми також рекомендуємо розглянути і додаткові наведені нижче параметри.
Характеристика #5: Витрата палива
Тут починається справжнє пекло! Річ у тім, що витрата палива – один із найважливіших показників, на який дивиться покупець (і правильно робить!). І саме тут продавці зерносушарок починають нахвалювати свій товар, не гребуючи підтасовуванням цифр і фактів. Тому ми настійно рекомендуємо розраховувати витрата палива, виходячи з реальної теплової ефективності зерносушарки.
Як розрахувати витрату палива? Досить просто. Покажемо на конкретному прикладі італійської зерносушарки:
Початкові дані: зерносушарка Scolari продуктивністю 700 тонн на добу (29.2 тонни/годину при зниженні вологості кукурудзи з 28% до 14%) з тепловою ефективністю 720 ккал на 1 кг води.
Крок 1: розрахунок кількості випаруваної вологи.
За формулою Дюваля обчислюємо кількість випаруваної вологи: продуктивність х (початкова вологість – кінцева вологість) / (100 – кінцева вологість) = 29,2 х (28-14)/(100-14) = 4,753 тонни води на годину (4’753 кг).
Крок 2: розраховуємо робочу теплову потужність.
Тут простіше і без жодних формул Дюваля. На випаровування одного кілограма води нам потрібно 720 ккал тепла. Таким чином, 4.753 кг/год * 720 ккал = 3.422.512 ккал/год.
Крок 3: розрахунок витрати газу.
Знаючи теплову калорійність газу (яку в Європі приймають рівною 8.500 ккал/м3), ми можемо легко обчислити кількість газу, що споживається за годину: 3.422.512/8.500 = 402 м3 (тут ми маємо розуміти, що при іншій калорійності газу отримаємо й іншу годинну його витрату). Однак годинна витрата газу – величина малоцікава. Зазвичай у зерносушарках витрата газу вимірюється в м3 / 1 тонно-відсоток. Для цього годинну витрату газу потрібно розділити на кількість висушених тонн на годину (29,2 т/год) і на кількість пунктів зняття вологи (28-14=14). Отримаємо 402/29,2/14 = 0.986 м3/тонно-відсотків.
Примітка! Витрата газу може бути також розрахована не за кількістю знятих пунктів вологи, а за заліковою вагою (все за тією ж формулою Дюваля), як це роблять елеватори. Елеватор вважає, що якщо початкова вологість зерна була 28%, а кінцева стала 14%, то ми зняли не 14% вологості, а (28-14)/(100-14)=16.2%. У цьому випадку витрата палива складе не 0.986 м3/тонно-відсотків, а 402/29,2/16,2 = 0.850 м3/тонно-відсотків.
Тому, коли ви відвідуєте елеватор чи фермерське господарство і цікавитеся витратою пального, завжди треба уточнювати, як саме вони рахують: за заліковою вагою чи за кількістю знятих пунктів вологи, за мокрим зерном чи за сухим, як визначають вагу зерна – за панеллю керування зерносушаркою (яка не має ваг) чи фактично зважують тощо.
Якщо відвідуєте об’єкт, що працює, не забудьте попросити фактичні роздруківки витрати газу (годинні) і звірити їх із даними щодо фактичної продуктивності зерносушарки.
Провівши такий аналіз витрати газу для всіх зерносушарок, які розглядає клієнт, можна визначити, яка з них найекономніша.
Стаття по темі
Характеристика #6: Продуктивність
Власне, ця характеристика будь-якої зерносушарки говорить сама за себе. Однак, майте на увазі те, що ми говорили щодо чотирьох найважливіших характеристик зерносушарки. Адже буває, що виробники завищують свої показники продуктивності, аби продати!
У будь-якому разі, звертаємо увагу, що рекомендується порівнювати продуктивність по кукурудзі з 28% до 14% (якщо основний продукт сушіння – кукурудза). В Україні прийнято рахувати, так звані, планові тонни (зняття 5% вологи по пшениці). Але це не зовсім коректно, оскільки зазвичай пшениця є не основним продуктом сушіння і не найбільш енерговитратним. Водночас, якщо взяти дві зерносушарки, які виробляють 50 тонн на годину за пшеницею (з 19% до 14%), то їхня продуктивність за кукурудзою може дуже сильно відрізнятися (від 15 до 30 тонн на годину, тобто вдвічі)! Цьому є наукові пояснення (швидкість охолодження, швидкість сушіння, кількість під’єднаних зон тощо), але про це якось іншим разом.
Характеристика #7: Викиди пилу
Насамперед потрібно розуміти, що абсолютно будь-яка зерносушарка викидає пил. Питання лише в кількості пилу.
Якщо питання пилу важливе, то ми рекомендуємо відкинути з розгляду всі зерносушарки поперечного потоку (модульні, баштові, мобільні бочкові тощо). Річ у тім, що в цих зерносушарках усе відпрацьоване повітря виходить через перфорацію по всій поверхні зерносушарки. Навіть при всьому бажанні таке повітря неможливо направити в циклон для додаткового очищення.
Але насправді дуже часто питання пилу не є критичним. Це, приміром, у невеликих фермерських господарствах і, звісно ж, за умови, що найближчі житлові будинки розташовані у відносному віддаленні від вашого зернового комплексу.
На відео: Осідання пилу в 150 метрах від зерносушарки ДСП.
Стаття по темі
Але насправді дуже часто питання пилу не є критичним. Це, приміром, у невеликих фермерських господарствах і, звісно ж, за умови, що найближчі житлові будинки розташовані у відносному віддаленні від вашого зернового комплексу.
У таких господарствах можна поставити і бочкову, і модульну зерносушарку. Це терпимо.
Однак, якщо ви будуєте елеватор, найімовірніше, питання викиду пилу буде доволі критичним. У такому разі ми рекомендуємо обирати зерносушарки змішаного потоку (шахтні зерносушарки) із системами розвантаження періодичної дії (коли зерно вивантажується не постійно, а періодично за допомогою спеціального пневматичного столу). Така зерносушарка зазвичай повністю герметизується на період просування зерна по шахті. А основний пил виділяється саме тоді, коли зерно рухається. Поки зерно спокійно лежить у шахті, викиди пилу – мінімальні.
У більшості випадків достатньо буде саме такого рішення – шахтної зерносушарки з пневматичним вивантаженням зерна порціями.
На відео: робота частини системи пилопригнічення шахтної зерносушарки Ravaro.
Стаття по темі
Якщо ж вимоги до рівня викидів пилу ще більш жорсткі, читайте нашу статтю про викиди пилу із зерносушарки.
Стаття по темі
Характеристика #8: Матеріали виготовлення
У разі американських або бункерних зерносушарок все відносно просто – корпус фактично виконаний з нержавіючої перфорованої сталі. Варіантів тут мало. Хіба що переконатися, що і внутрішня, і зовнішня сітки зроблені з нержавійки.
У разі ж сучасних європейських шахтних зерносушарок їхній корпус виробляється з алюмінію, а внутрішні повітропроводи – з більш міцних і надійних сталей: кортенівська сталь, легований алюміній, індатен тощо.
Зверніть увагу на наступне фото. Може здатися, що це іржавий метал. Але не поспішайте робити висновки.
На цьому фото зображена італійська зерносушарка Ravaro. Її корпус виготовлений зі сталі Aluzinc, а внутрішні повітропроводи зі сталі Cor-Ten. Саме кортенівська сталь і зображена на цьому фото. А яскраво-помаранчевий колір їй надає не іржа, а захисна патина, яка утворюється на поверхні сталі під час впливу на неї температури і вологи.
Повітроводи з такої сталі надійніші і прослужать набагато довше!
Українські зерносушарки зазвичай виготовляються з дешевшої оцинкованої сталі, що, на наш погляд, не дуже добре. Все-таки ви хочете купити зерносушарку не на один рік.
Стаття по темі
Характеристика #9: Утеплення
На жаль, зерносушарки поперечного потоку (бочкові, американські модульні та баштові) утеплити неможливо. Конструктивно у них відпрацьоване повітря виходить по всій поверхні корпусу, тому її закрити не виходить.
Але в разі шахтної зерносушарки, в Україні її можна і потрібно утеплювати. Адже це дасть змогу суттєво заощадити газ (або інше паливо). Важливо також звернути увагу на тип утеплення: з використанням утеплювачів або без.
Майте на увазі – утеплення зерносушарки також впливає на рівномірність кінцевої вологості зерна! А в холодну пору – вельми і вельми істотно.
Як показано в дослідженнях Tapani Jokiniemi та Jukka Ahokas (“Вплив теплоізоляції на енергоспоживання рециркуляційної змішано-потокової порційної зерносушарки“), утеплення мінеральною ватою дає змогу заощадити від 5% до 9% теплової енергії. Це безпосередньо позначається на витраті палива (природного газу або ін.). Крім цього, утеплення знижує утворення конденсату в шахті. Тому, рекомендуємо не економити на утепленні шахти.
Стаття по темі
Характеристика #10: Принцип перемішування зерна
У зерносушарках шахтного типу відсутня проблема недостатнього перемішування зерна. Це пов’язано з тим, що зерно в шахті постійно просувається і змінює своє положення щодо потоків робочого агента.
Однак, це дуже болюче питання в американських зерносушарках поперечного потоку. Адже в таких сушарках зерно, яке тече вздовж внутрішньої стінки, гарячіше, ніж зерно, що тече біля зовнішньої стінки. Тому потрібно звернути особливу увагу на те, які системи передбачено для боротьби з цією нерівномірністю.
На наступному фото: Система вирівнювання вологості зерна в зерносушарках поперечного потоку Sukup. Вирівнювання відбувається за рахунок створення різниці швидкостей розвантаження внутрішнього і зовнішнього потоків зерна.
Також, є й інші спроби боротьби з цією недугою: спеціальні перемішувальні секції або перемішування зерна в процесі переходу від одного модуля до іншого.
Стаття по темі
Характеристика #11: Повітряні короби біконічного типу
Якщо ви робите свій вибір між зерносушарками шахтного типу, то рівномірність кінцевої вологості у них найвища. Однак, навіть серед них є більш сучасні рішення.
Одне з таких сучасних рішень – біконічні повітряні короби (або повітропроводи змінного перерізу). Такі повітряні короби, які звужуються з одного краю і розширюються з іншого, ще більше покращують рівномірність кінцевої вологості сухого зерна в зерносушарках змішаного потоку (шахтних).
Стаття по темі
Характеристика #12: Порядок розміщення повітряних коробів
Для забезпечення максимально рівномірної кінцевої вологості повітряні короби мають бути розташовані в шаховому порядку. Як видно з нашої статті про повітряні короби (див. посилання вище), не всі виробники про це дбають…
Характеристика #13: Датчики температури
З датчиками температури особливих чудес немає. Тут усе просто. Практично всі зерносушарки оснащені датчиками типу PT100. Вони видають надлишкову точність вимірювань температури, тому нічого дорожчого “мудрувати” не потрібно.
Потрібно тільки розуміти, що чим більше датчиків температури розташовано в шахті зерносушарки, тим точнішою буде кінцева вологість і тим вища пожежна безпека.
Стаття по темі
Висновок
Коли ви тільки почали цікавитися зерносушаркою, багато питань здаються очевидними. Іноді рішення у вас уже начебто на поверхні. Але чим глибше ви починаєте розбиратися в питанні, тим важче виявляється зробити вибір і купити правильну зерносушарку. У вас з’являється все більше нових запитань і все менше залишається відповідей на них.
Питання вибору зерносушарки справді складне і потребує багато часу! Тому, ми пропонуємо вам замовити безкоштовну, ДУЖЕ КОРОТКУ презентацію до себе в офіс. Наш співробітник може приїхати до вас у будь-яке місце країни й розповісти про всі типи зерносушарок, показати їхні особливості та недоліки відкрито, “без купюр”.
Після проведення первинного аналізу ми зможемо, разом з вашими фахівцями, вибрати найбільш підходящу модель зерносушарки і подивитися її роботу в реальних умовах нашого клімату.
Для цього потрібно просто зателефонувати нам за цим телефоном: (050) 398-2629.
Залишилися запитання? Зв’яжіться з нами!
У коментарях під цією статтею
Поставте своє запитання або напишіть коментар наприкінці цієї статті. Реєстрація не потрібна.
За допомогою форми зв’язку
Напишіть нам, використовуючи форму зв’язку внизу цієї сторінки.