Характеристики зерносушилки

Конечно-же, при выборе зерносушилки для своего элеватора или зернового комплекса, нужно изучить все характеристики и учесть массу особенностей каждой из них. Но зерносушилок на рынке Украины очень много и характеристик, которые требуют внимания, также много: это и тип утепления, и равномерность системы разгрузки зерна, и автоматика, и однородность конечной влажности зерна, и материалы изготовления.

Мы выделяем 12 важных характеристик каждой зерносушилки. Но есть только четыре самые важные из них, которые нужно изучить в первую очередь для того, чтобы сузить круг поиска и избежать ненужной рутинной работы!

Вы наверняка уже обратили внимание, что в нашем списке из четырёх пунктов даже нет такой, казалось бы важной, характеристики, как мощность горелки! И это не ошибка. 

Дело в том, что установленная мощность горелки всегда должна быть заведомо больше её используемой (рабочей) тепловой мощности. Это нужно для того, чтобы зерносушилка смогла работать при экстремально холодных температурах и смогла подогревать холодный воздух до требуемых 120°C (для сушки кукурузы). 

Однако же, во-первых, у большинства производителей с этим проблем нет, а во-вторых, работать вы будете в основном не в экстремально холодных, а в просто холодных условиях (-10...+10°C - считаются нормальными условиями для работы современных сушилок). Вот почему эту характеристику сушилки мы рассматриваем во вторую очередь, как контрольную.

Главное же, что нам нужно определить прежде всего - будет ли сушилка справляться со своими обязанностями. А обязанности у неё формулируются просто - дать нам качественно высушенное зерно при максимальной производительности и минимальном расходе топлива. 

На видео: работа итальянской линейной короткофакельной горелки Riello.

Самый первый параметр, который нужно учесть. Для справедливого сравнения, желательно получать эту информацию в м3, так как перевод в тонны разные производители могут делать по-разному, используя разную удельную плотность зерна. Большинство производителей указывает её как 0.75 (для кукурузы). Однако, есть некоторые производители сушилок, которые считают, что плотность кукурузы 0.78. Таким образом, в зерносушилке ёмкостью 100 м3 у них будет 78 тонн зерна, а не 75, как у всех остальных.

Сразу оговоримся, что при сравнении ёмкости шахты и потока воздуха, необходимо разделять американские зерносушилки (зерносушилки поперечного потока) и европейские (смешанного потока, шахтные). Это два совершенно разных типа сушилок. Одни меньше и дешевле, но более прожорливые по топливу. Другие - наоборот. Более подробно почитать о том, чем отличаются эти технологии можно в статьях ниже:

На что влияет этот параметр? Он покажет нам, сможет ли сушилка выдать нужную нам производительность.

Как? Всё очень просто. Влажность из зерна может выходить с разной скоростью, в зависимости от потока рабочего агента (горячего воздуха) и его температуры. Однако, для сохранения качества зерна, каждая культура имеет свой собственный показатель удаления влаги в час.

На видео: итальянская зерносушилка Сколари. Мощный, насыщенный поток пара свидетельствует об очень хорошем балансе ёмкости зерновой шахты и потока воздуха.

Мы уже затронули выше тему потока воздуха через зерносушилку. И вы уже, скорее всего, понимаете, что поток воздуха, который проходит через зерновой бункер или шахту должен быть хорошо сбалансирован. Если он будет выше идеального или ниже идеального - это одинаково плохо! А именно:

Электрическая мощность основных вентиляторов позволит нам сопоставить её с потоком воздуха. Во всех современных зерносушилках их соотношение будет приблизительно одного порядка. Если же вы обнаружите сильное расхождение, нужно бить тревогу: либо производитель по неопытности поставил неправильные вентиляторы (для более низкого давления или просто слишком слабые), либо поставщик пытается ввести вас в заблуждение.

На фото: шильдик вентилятора зерносушилки Bonfanti 5000 L150CE показывает поток воздуха от 4.17 до 13.33 м3/с. В сушилке установлено два таких вентилятора. Значит общий поток воздуха через зерносушилку должен быть от 4.17 м3/с х 3600 сек/ч х 2 шт = 30.000 до 96.000 м3/ч при минимальном давлении (т.е. без учета потерь давления в зерне). 

Однако, в технических характеристиках поток воздуха указан как 170.600 м3/час. 

Как минимум, нам есть над чем задуматься...

Очень важная величина, которую не всегда легко получить от производителя. Измеряется в ккал на 1 кг воды при нормальных условиях и показывает сколько тепла необходимо будет зерносушилке для удаления 1 кг влаги из зерна. Соответственно, чем цифра меньше - тем лучше (меньше расход топлива/газа).

Современные европейские сушилки зерна с рекуперацией тепла имеют эту характеристику в пределах 850-900 ккал на 1 кг воды.

Однако, есть двузонные зерносушилки, у которых этот показатель ещё лучше: 720-750 ккал на 1 кг H2O. На сегодняшний день это самые прогрессивные показатели по расходу газа.

Американские зерносушилки и зерносушилки без рекуперации тепла часто могут показывать довольно плохие показатели: 1'000 ккал на испарение килограмма воды и выше. Даже показатель 1'300-1'400 может являться "нормальным" для них.

На фото: Двузонная зерносушилка Scolari с наинизшей тепловой эффективностью 720 ккал на 1 кг испаряемой влаги.

При подборе зерносушилок для своих клиентов, мы для начала составляем табличку разных зерносушилок только с этими основными четырьмя характеристиками. На данном этапе мы даже не рассматриваем цену. Ведь цена должна рассматриваться только в привязке к производительности зерносушилки. А если у неё маленький объем шахты, то и производительность она заведомо не сможет обеспечить. Таким образом, такое предварительное сравнение даёт нам возможность малыми силами отсеять недобросовестных поставщиков.

Здесь начинается сущий ад! Дело в том, что это один из самых важных показателей, на который смотрит покупатель (и правильно делает!). И именно здесь продавцы зерносушилок начинают нахваливать свой товар, не брезгуя подтасовкой цифр и фактов. Поэтому мы настоятельно рекомендуем рассчитывать расход топлива, исходя из реальной тепловой эффективности зерносушилки. 

Как рассчитать расход топлива? Достаточно просто. Покажем на конкретном примере итальянской зерносушилки:

Исходные данные: зерносушилка Scolari производительностью 700 тонн в сутки (29.2 тонны/час при понижении влажности кукурузы с 28% до 14%) с тепловой эффективностью 720 ккал на 1 кг воды.

Шаг 1: расчет количества испарённой влаги.По формуле Дюваля вычисляем количество испаренной влаги: производительность х (начальная влажность - конечная влажность) / (100 - конечная влажность) = 29,2 х (28-14)/(100-14) = 4,753 тонны воды в час (4'753 кг).

Шаг 2: рассчитываем рабочую тепловую мощностьЗдесь проще и без никаких формул Дюваля. На испарение одного килограмма воды нам нужно 720 ккал тепла. Таким образом, 4.753 кг/час * 720 ккал = 3.422.512 ккал/час.

Шаг 3: расчет расхода газаЗная тепловую калорийность газа (которую в Европе принимают равной 8.500 ккал/м3), мы можем легко вычислить количество потребляемого газа в час: 3.422.512/8.500 = 402 м3 (здесь мы должны понимать, что при другой калорийности газа получим и другой часовой его расход). Однако часовой расход газа - величина малоинтересная. Обычно в зерносушилках расход газа измеряется в м3 / 1 тоннопроцент. Для этого часовой расход газа нужно разделить на количество высушенных тонн в час (29,2 т/ч) и на количество пунктов снятия влаги (28-14=14). Получим 402/29,2/14 = 0.986 м3/тоннопроцент.

Примечание! Расход газа может быть также рассчитан не по количеству снятых пунктов влаги, а по зачетному весу (всё по той же формуле Дюваля), как это делают элеваторы. Элеватор считает, что если начальная влажность зерна была 28%, а конечная стала 14%, то мы сняли не 14% влажности, а (28-14)/(100-14)=16.2%. В этом случае, расход топлива составит не 0.986 м3/тоннопроцент, а 402/29,2/16,2 = 0.850 м3/тоннопроцент.

Собственно, эта характеристика любой зерносушилки говорит сама за себя. Однако, имейте ввиду то, что мы говорили по четырём самым важным характеристикам зерносушилки. Ведь бывает, что производители завышают свои показатели производительности, лишь бы продать!

В любом случае, обращаем внимание, что рекомендуется сравнивать производительность по кукурузе с 28% до 14% (если основной продукт сушки - кукуруза). В Украине принято считать, так называемые, плановые тонны (снятие 5% влаги по пшенице). Но это не совсем корректно, так как обычно пшеница является не основным продуктом сушки и не самым энергозатратным. В то же время, если взять две зерносушилки, которые производят 50 тонн в час по пшенице (с 19% до 14%), то их производительность по кукурузе может очень сильно отличаться (от 15 до 30 тонн в час, т.е. в два раза)! Этому есть научные объяснения (скорость охлаждения, скорость сушки, количество подключенных зон и т.д. и т.п.), но об этом как нибудь в другой раз.

На фото: Итальянская зерносушилка Бонфанти на твердотопливном (пеллета) теплогенераторе Greco Group.

Прежде всего нужно понимать, что абсолютно любая зерносушилка выбрасывает пыль. Вопрос лишь в её количестве.

Если вопрос пыли важен, то мы рекомендуем отбросить из рассмотрения все зерносушилки поперечного потока (модульные, башенные, мобильные бочковые и т.п.). Дело в том, что в этих зерносушилках весь отработанный воздух выходит через перфорацию по всей поверхности зерносушилки. Даже при всем желании такой воздух невозможно направить в циклон для дополнительной очистки.

Но на самом деле очень часто вопрос пыли не является критическим. Это, к примеру, в небольших фермерских хозяйствах и, конечно же, при условии, что ближайшие жилые дома расположены в относительном удалении от вашего зернового комплекса.

На видео: Оседание пыли в 150 метрах от зерносушилки ДСП.

Но на самом деле очень часто вопрос пыли не является критическим. Это, к примеру, в небольших фермерских хозяйствах и, конечно же, при условии, что ближайшие жилые дома расположены в относительном удалении от вашего зернового комплекса.

В таких хозяйствах можно поставить и бочковую, и модульную зерносушилки. Это терпимо.

Однако, если вы строите элеватор, скорее всего вопрос выброса пыли будет довольно критичным. В таком случае мы рекомендуем выбирать зерносушилки смешанного потока (шахтные зерносушилки) с системами разгрузки периодического действия (когда зерно выгружается не постоянно, а периодически с помощью специального пневматического стола). Такая зерносушилка обычно полностью герметизируется на период продвижения зерна по шахте. А основная пыль выделяется именно тогда, когда зерно движется. Пока зерно спокойно лежит в шахте, выбросы пыли - минимальны.

В большинстве случаев достаточно будет именно такого решения - шахтной зерносушилки с пневматической выгрузкой зерна порциями.

На видео: работа части системы пылеподавления шахтной зерносушилки Ravaro.

В случае американских или бочковых зерносушилок всё относительно просто - корпус фактически выполнен из нержавеющей перфорированной стали. Вариантов здесь мало. Разве что убедиться, что и внутренняя, и внешняя сетки сделаны из нержавейки.

В случае же современных европейских шахтных зерносушилок их корпус производится из Алюцинка, а внутренние воздуховоды из более прочных и надежных сталей: нержавейка, кортеновская сталь и т.п.

Украинские зерносушилки обычно изготавливаются из более дешевой оцинкованной стали, что, на наш взгляд, не очень хорошо. Всё-таки вы хотите купить зерносушилку не на один год.

К сожалению, зерносушилки поперечного потока (бочковые, американские модульные и башенные) утеплить невозможно. Конструктивно у них отработанный воздух выходит по всей поверхности корпуса, поэтому её закрыть не получается. 

Но в случае шахтной зерносушилки, в Украине её можно и нужно утеплять. Ведь это позволит существенно сэкономить газ (или другое топливо). Важно также обратить внимание на тип утепления: с использованием утеплителей или без.

Имейте ввиду - утепление зерносушилки также влияет на равномерность конечной влажности зерна! А в холодное время - весьма и весьма существенно.

На фото: Процесс утепления зерновой колонны зерносушилки Ravaro с помощью тепловых матов.

Это очень больной вопрос в зерносушилках поперечного потока. Ведь в таких сушилках зерно, которое течёт вдоль внутренней стенки, более горячее, чем зерно, текущее у внешней стенки. Поэтому нужно обратить особое внимание на то, какие системы предусмотрены для борьбы с этой неравномерностью. 

На следующем фото: Система выравнивания влажности зерна в зерносушилках поперечного потока Sukup. Выравнивание происходит за счёт создания разности скоростей разгрузки внутреннего и внешнего потоков зерна.

Также, есть и другие попытки борьбы с этим недугом: специальные перемешивающие секции или перемешивание зерна в процессе перехода от одного модуля к другому.

Такие воздуховоды (воздушные короба), которые сужаются с одного края и расширяются с другого, еще больше улучшают равномерность конечной влажности сухого зерна в зерносушилках смешанного потока (шахтных).

Для обеспечения максимально равномерной конечной влажности, воздуховоды должны быть расположены в шахматном порядке. Как видно из нашей статьи про воздуховоды (см. ссылку выше), не все производители об этом заботятся...

На фото: Неправильная конструкция воздуховодов зерносушилки. Почему неправильная? См. подробнее.

С датчиками температуры особых чудес нету. Здесь всё просто. Практически все зерносушилки оснащены датчиками типа PT100. Они выдают избыточную точность измерений температуры, поэтому ничего более дорогого "мудрить" не нужно.

Нужно только понимать, что чем больше датчиков температуры расположено в шахте зерносушилки, тем точнее будет конечная влажность и тем выше пожарная безопасность.

Когда вы только начали интересоваться зерносушилкой, многие вопросы кажутся очевидными. Иногда решение у вас уже вроде на поверхности. Но чем глубже вы начинаете разбираться в вопросе, тем тяжелее оказывается сделать выбор и купить правильную зерносушилку. У вас появляется всё больше новых вопросов и всё меньше остаётся ответов на них. 

Вопрос выбора зерносушилки действительно сложный и требует много времени! Поэтому, мы предлагаем вам заказать бесплатную, ОЧЕНЬ КОРОТКУЮ презентацию к себе в офис. Наш сотрудник может приехать к вам в любое место страны и рассказать обо всех типах зерносушилок, показать их особенности и недостатки открыто, "без купюр". 

После проведения первичного анализа, мы сможем, вместе с вашими специалистами, выбрать самую подходящую модель зерносушилки и посмотреть её работу в реальных условиях Украины.

(067) 111-6666