В бережливой Европе зерносушилки шахтного типа самые популярные. Такими они стали и в Украине. Почему именно так, вы можете почитать в нашей статье (шахтные зерносушилки).
Компания Финпро Груп поставляет разные типы зерносушилок: конвейерные, мобильные, порционные, а также шахтные зерносушилки, о которых речь и пойдёт в этой статье. Несмотря на то, что шахтные зерносушилки считаются одними из самых пожаробезопасных, это вовсе не значит, что они никогда не горят.
Кому удобнее смотреть, чем читать, могут посмотреть эту статью в формате видеоролика и подписаться на наш YouTube канал.
Остальные могут продолжить чтение статьи ниже.
Причина №1: Засорённость зерна.
Итак, причина пожаров в шахтных зерносушилках номер один.
Возможно, вы уже читали в интернете, почему могут возникать пожары в зерносушилках. Мы также изучили много материалов на эту тему. Обычно в статьях кратко подают перечень факторов, но никто из авторов не акцентирует на том, что главной и самой распространенной причиной пожаров в зерносушилках является засоренность зерна.
Здесь стоит понимать, что засоренность зерна – это не просто вопрос чистоты. Когда зерно, содержащее много примесей и влаги, попадает в зерносушилку, оно может образовывать заторы. И именно в таких заторах, где зерно с зерновым мусором перестает двигаться, оно пересушивается, перегревается и в конце концов воспламеняется. Это касается не только легковоспламеняющихся культур, например подсолнечника, рапса, сои, пшеницы, но и кукурузы, как на этом фото.
Также не стоит забывать о влажности. Как ни странно, но чем больше влажность зерна, тем больше риск его возгорания. И вот почему. Риск затора в шахте сушилки более влажного зерна увеличивается, что может привести к пересушиванию и, как следствие, к пожару.
Итак, чем влажнее зерно, тем тщательнее нужно относиться к его очистке!
Вот такое зерно, как на этих видео, лучше вообще не засыпать в свою зерносушилку. Если зерно плохо высыпается из грузовика или застревает в завальной яме, то вероятность возгорания в зерносушилке резко увеличивается. Перед тем как такое зерно подавать в зерносушилку, его необходимо провеять на хорошем зерносепараторе с мощной системой аспирации, о которой не каждый позаботился при строительстве элеватора.
К сожалению, в Украине многие недооценивают роли предварительной очистки зерна. Часто можно услышать, что современные комбайны собирают зерно чисто, а кто-то уже сезон или два отсушил без какой-либо очистки. И всё нормально!
Ну что тут сказать? Пока им везёт, но всё идет к пожару.
Примечание №1. Нужно понимать, что зерносушилки поточного типа, о преимуществах которых мы рассказывали в другой нашей статье, более уязвимы, чем порционные. Ведь зерновой мусор может накапливаться в некоторых местах днями. Тогда как порционную сушилку мы разгружаем после каждого цикла. Однако даже в порционную зерносушилку лучше не подавать неочищенное зерно.
Поэтому, чтобы не остаться с разбитым корытом, нужно всегда чистить зерно!
Примечание №2. Для решения этой проблемы, компания Ravaro оснащает свои порционные зерносушилки нориями со встроенным аспиратором. А благодаря специальной конструкции башмака нории, поток зерна распушивается и позволяет отобрать из него не только легкие примеси, но и средние, такие как небольшие стебли соломы. Поэтому, в совокупности с правильно настроенным комбайном, такая порционная зерносушилка действительно может отлично работать без сепаратора предварительной очистки зерна. (Однако же, это не касается поточных зерносушилок.)
Даже если с поля у вас поступает вроде бы чистое зерно, его всё равно нужно очищать.
Фото: Например, на этих фотографиях мы зафиксировали состояние сушилки, в которую попадало неочищенное или плохо очищенное зерно. Как говорил руководитель этого элеватора, ссылаясь на данные лаборатории, зерно с полей привозили с содержанием сора менее 2%.
Как видим, солома всё равно нашла свой путь в зерносушилку, где начала скапливаться в кучи и образовывать места потенциальных заторов.
Почему так? Сорность зерна вроде низкая, а соломы в сушилке полно. Давайте посмотрим на следующее фото.
На фото пробоотборник берёт пробу зерна для анализа. Обычно он берёт зерно в разных местах кузова, но никак не на самых краях. А ведь солома и другой зерновой мусор имеют свойство стекать именно на края кузова. Получается, что пробоотборник зерна мусор “не видит”. Вот вам и причина «чистого зерна». И не надейтесь на комбайны, которые якобы «чисто убирают зерно». Мы ещё таких не видели. Солома всё равно найдёт свой путь в зерносушилку.
Относительно зерноочистки, то мы не советуем устанавливать на элеваторах так называемые скальператоры. Они имеют слишком большие отверстия, через которые пропускают много соломы. Как говорит один наш партнер, скальператоры предназначены только для отбора консервных банок и мертвых животных.
Все же, лучшим решением будет зерносепаратор с ситами в режиме предварительной очистки зерна. И обязательно с системой аспирации. Это может быть как барабанный, так и решетный зерносепаратор. Больше на эту тему мы ещё поговорим в будущих статьях. Поэтому, не забудьте подписаться в специальной форме, которая находится внизу этой статьи.
Причина №2: Теплогенератор без теплообменника.
Вторая, довольно частая причина возникновения пожаров в зерносушилках – это теплогенератор на твёрдом топливе без теплообменника.
В последнее время в Украине очень распространено использование таких теплогенераторов. Их проблема заключается в том, что, кроме продуктов сгорания, летящих в зерно, они также выбрасывают много золы и искр.
Масштабы проблемы вы можете увидеть на следующих видео. Сначала наш коллега показывает золу в зерносушилке после всего одного сезона сушки. Обратите внимание на толщину слоя золы. Это только та часть золы, которая осела в шахте зерносушилки. А основная её масса улетела в зерно.
Увидеть как летит искра не всегда легко. Ведь шахтная зерносушилка обычно закрыта и заглянуть в неё не представляется лёгкой задачей.
Но в некоторых случаях нам удается зафиксировать это. Например, на этом видео работает итальянская шахтная зерносушилка с украинским теплогенератором, который не оснащен теплообменником. Мы можем увидеть большое количество искры через воздухозаборные створки на трубе, которая соединяет генератор и зерносушилку. Вся эта искра летит в зерно. Безопасно ли это? Вопрос скорее даже риторический, чем статистический.
Еще видео с летящими искрами из теплогенераторов вы сможете увидеть на нашем YouTube канале. Рекомендуем подписаться на канал, чтобы не пропустить наши новые материалы.
ВЫВОД: Чтобы не остаться с грудой сгоревшего металла как на этих фото, лучшее решение для безопасной сушки зерна – теплогенератор с теплообменником. Ведь в этом случае продукты сгорания уходят в атмосферу, а подогретый воздух поступает в сушилку чистым, без искр и золы.
На фото: Но бывает так, что и зерно чистое, и теплогенератор с теплообменником, а сушилка всё равно подгорела. В чем дело! Если это единичный случай, то причина тут может носить частный характер (на фото сушилка украинской компании «Новый элеватор»).
На фото: Но здесь мы видим второй случай уже другой сушилки от той же компании “Новый Элеватор”. Тут уже должны возникать нехорошие подозрения.
Но когда мы увидели третью и четвертую зерносушилку компании “Новый Элеватор”, которые явно горели, причём, в разное время, мы сделали для себя вывод, что это уже система. С оборудованием явно что-то не так.
Конечно, без проведения экспертизы дать однозначный ответ не предоставляется возможным. Но, по нашему мнению, «Новый элеватор» – это молодая компания, которой нужны еще годы, чтобы отшлифовать конструкцию своей сушилки до уровня европейских производителей, которые шли к совершенству десятилетиями (например, итальянским компаниям «Раваро» более 50 лет, а «Сколари» – более 70 лет!).
А на этих фото ещё одна сгоревшая зерносушилка. Эта башенная зерносушилка сгорела несмотря на то, что теплогенератор был оснащён теплообменником. Конечно, возгорание не произошло просто так. Для возгорания необходимо, чтобы прямое пламя попало в сушилку. Скорее всего это произошло потому, что теплообменник прогорел.
ПРИМЕЧАНИЕ: Мы не утверждаем, что теплогенераторы от компании “Новый элеватор” или другого украинского производителя, фотографии которых мы привели выше в этой статье некачественные. Возможно, что они функциональны и имеют своих покупателей. Вполне вероятно, что со временем их теплогенераторы станут лучше (и, скорее всего, дороже).
Этот случай типичен для украинских производителей, которые часто начинают изготовление оборудования, полагая, что процесс будет простым и быстрым. Не раз мы слышали от некоторых из них заверения, что их продукция соответствует мировому уровню и даже превосходит его, хотя и не получали объяснений, что они подразумевают под “превосходством”. Поэтому нам известно много безрадостных примеров украинских производителей сеялок, комбайнов, тракторов и зерносушилок.
ВЫВОД: Приобретая более дешевое сельскохозяйственное оборудование, покупатели должны уделять ему больше внимания, времени и сил, постоянно следить за его состоянием, чтобы избежать серьезных проблем.
Причина №3: Строительный мусор и подготовка элеватора к сушке.
Третья причина пожаров в шахтных зерносушилках, о которой нельзя забывать – это строительный мусор, который может остаться в нориях, конвейерах, самотеках, силосах после завершения строительства или ремонта элеватора. Там могут оставаться тряпки, робы, металлические пластины, болты, куски древесины или футеровки. Сначала может показаться, что все это несущественно. Но эти предметы могут стать причиной заторов и, как следствие, возникновения пожара.
Следующее фото сделано во время запуска одного из элеваторов в Харьковской области. Это фотография внутренней части конвейера в том виде, как оставили её нам монтажники (слава Богу, не наши). В конвейере вы можете увидеть:
- Пачки от сигарет
- Окурки
- Картон
- Деревянные палки
- Электрод
- Камни
- Песок
Если всё это не убрать, оно неминуемо попадёт в зерносушилку и на другое оборудование, так как этот конкретный конвейер располагался уже после зерносепаратора.
Попадались нам и такие пожмаканные конвейерным оборудованием куски металла, как на этом фото. Поэтому перед тем, как начать сезон сушки, мы настоятельно советуем вам провести комплексную проверку всего оборудования.
Как это сделать? Очень просто: прогнать сначала вхолостую, а потом с небольшой партией зерна, ВСЁ конвейерное оборудование и хопперы элеватора. Это поможет не только избавиться от остатков строительного мусора, но и проверить, все ли оборудование работает правильно. После этого зерно выгружают на авто и снова пропускают через завальную яму и зерносепаратор. Так вы сможете удостовериться, что элеватор готов к работе, и не возникнет непредвиденных простоев из-за выхода из строя зернотранспортного оборудования или клапанов.
Как результат – у вас не будет многих проблем на начальном этапе работы элеватора. Не игнорируйте эту рекомендацию, ведь и в нашей практике были плачевные случаи, когда по требованию покупателя запускали зерносушилку на недостроенном элеваторе. К сожалению, происходило то, о чём мы их предупреждали.
Причина №4: Риски, связанные с системами рекуперации и рециркуляции тепла.
Четвертая причина – это определенный тип зерносушилок, у которых нет возможности отключить систему рекуперации и рециркуляции тепла.
Указанные системы – это современные технологии, которые позволяют значительно сэкономить на топливе, используя тепло более эффективно. Особенно важны они для сушки кукурузы. Но эти системы имеют свои риски, когда речь идет о сушке пожароопасных культур.
Главная проблема с системами рекуперации и рециркуляции заключается в том, что воздух, который рециркулируется, может содержать зерновую пыль или другие мелкие частицы. Если этот воздух проходит через горелку, есть риск, что примеси могут загореться, когда мы сушим культуры с высоким содержанием масла, например подсолнечник, сою или рапс.
Поэтому во время сушки масличных культур системы рекуперации и рециркуляции тепла должны быть отключены. Однако есть сушилки, в которых это невозможно сделать. Например, в итальянских зерносушилках Бонфанти. По нашему мнению, такие сушилки лучше не использовать для подсолнечника, сои и рапса.
Но это вовсе не значит, что все двузонные зерносушилки пожароопасны. Некоторые имеют возможность включения специального безопасного режима сушки для культур, отличных от кукурузы. Например, в итальянской двухзонной сушилке Сколари есть специальный режим безопасной сушки масличных культур, без системы рекуперации или рециркуляции тепла.
А применение таких двухзонных систем для кукурузы – это вообще не проблема. Ведь кукуруза от этого не горит.
Но даже для сушки кукурузы многие производители подают воздух рекуперации и рециркуляции выше горелки, как на этой схеме зерносушилки Раваро. Таким образом зерновая пыль не попадает на открытое пламя и не может вызвать пожар.
Итак, хотя эти системы экономии топлива очень эффективны, важно понимать и учитывать потенциальные риски, если кукуруза не является вашим основным продуктом и в зерносушилке нет безопасного режима сушки.
Также, заметим, что температура, при которой кукурузная пыль возгорается в облачном состоянии составляет 400°C, а в неподвижном слое 250°С (Ernest E. Ludwig, Applied Process Design, Volume 1).
Иными словами, зажечь очищенную кукурузу воздухом температурой 120-150°С вы не сможете. Если пожар возник, значит источником возгорания было что-то другое, а не кукуруза. И это зерновой сор (в основном солома).
Причина №5: Сушка пожароопасных культур без теплообменника.
Мы уже говорили, что сушка твердотопливными теплогенераторами без теплообменника ставит зерносушилку под угрозу из-за возможности попадания искр в зерно.
Но даже при сушке на газе, когда у нас нет искр от продуктов сгорания, риск все равно сохраняется. И хотя такие риски незначительны при сушке кукурузы, они в разы увеличиваются, когда мы начинаем сушить легковоспламеняющиеся культуры вроде подсолнечника или рапса.
Причина заключается в том, что в воздухе вокруг сушилки может висеть пыль от других элементов элеватора: зерносепаратора, циклона, бункера выгрузки сухого зерна или от конвейеров открытого типа. Если эту пыль затянет в сушилку, она может воспламениться от пламени горелки и вызвать пожар.
Поэтому на практике, особенно на маслоэкстракционных заводах, где сушка подсолнечника является постоянным процессом, используют паровые калориферы (теплообменники). Благодаря им в шахту зерносушилки поступает чистый воздух, без искр. Вероятность пожара при таких условиях существенно уменьшается.
На фото: А бывают совсем вопиющие случаи. Сушилка загорелась даже не потому, что в сушилку попала пыль с других элементов элеватора, а потому, что вентилятор вместе с воздухом засосал шелуху семечки и даже саму семечку! (Обратите внимание на фото воздухозаборной решётки зерносушилки).
Естественно, проходя зону подогрева воздуха, эта шелуха и семечка загорелись. И вот вам и результат.
Откуда взялась семечка и её шелуха? Прилетели от рядомстоящего ЗАВ.
Причина №6: Человеческий фактор.
Мы оставили этот вопрос напоследок не потому, что он неважный, а потому, что он довольно обширный.
Человеческий фактор – это не только ошибка оператора. Это может быть и ошибка других сотрудников элеватора, и главного инженера, и руководителя элеватора.
По устным заявлениям некоторых поставщиков зерносушилок, в Германии была статистика, согласно которой большинство зерносушилок загорались ночью. Мы не нашли каких-либо серьёзных подтверждений этому утверждению. Если это так, то это действительно подтверждает важность человеческого фактора.
Рабочие элеватора могут сталкиваться с различными проблемами из-за неопытности, усталости или просто небрежности. Вот несколько примеров типичных ошибок, которые могут привести к критическим ситуациям:
1) Смена культуры без очистки зерносушилки
Один из самых распространенных человеческих факторов – это использование зерносушилки после смены вида зерна без очистки. Например, если мы начинаем сушку кукурузы при температуре 120-140°С сразу после подсолнечника, остатки семян и масляная пыль, накопившаяся в осадочных камерах и на стенках зерносушилки, с большой вероятностью приведет к пожару.
Почему-то во время обучения не все поставщики зерносушилок акцентируют внимание именно на этом вопросе. Но ведь это важно. Перед заменой низкотемпературной культуры на высокотемпературную нужно тщательно очистить шахту зерносушилки и внимательно проверить ее состояние! И это касается не только шахтных зерносушилок.
2) Высокая температура сушки
Еще одна ошибка – сушка при высоких температурах. Если оператор установит температуру выше рекомендованной производителем, это может привести к перегреву и воспламенению зерна. Поэтому нужно всегда придерживаться рекомендаций производителя. Обычно рекомендации вы можете найти в инструкции к зерносушилке, как на этом фото. Если ваша культура в инструкции не указана, обратитесь к производителю или его представителю для получения инструкции по параметрам и особенностям сушки.
3) Неправильные лимиты температур безопасности
Также очень часто операторы не заботятся о настройках температурных лимитов системы безопасности зерносушилки. Слишком высокие значения могут привести к тому, что система не отреагирует на опасность или отреагирует на нее слишком поздно.
Директор элеватора или главный инженер должен лично проконтролировать, знает ли оператор, где устанавливаются лимиты, какими они должны быть и правильно ли они настроены.
Установка лимитов температур безопасности должна быть объяснена в ходе тренинга. Если есть сомнения – проверьте инструкцию на зерносушилку и свяжитесь в вашим поставщиком или производителем.
4) Пренебрежение системой безопасности зерносушилки
Бывают случаи, когда зерносушилка определила превышение температуры на каком-то датчике и остановилась. А оператор, после того, как температура на датчике упала, снова запускает зерносушилку без тщательной проверки шахты.
Иногда оператор может так делать по пять – шесть раз, пока пожар в зерносушилке не разгорится так, что из нее начнет выходить черный дым. Поэтому очень важно обращать внимание на такие предупреждения систем безопасности и не кормить пожар кислородом, который будет подаваться в очаг возгорания вентиляторами, если не выключить зерносушилку.
5) Принято решение сушить зерно без очистки
Об этом мы уже сегодня говорили. Но иногда, даже если у вас на элеваторе предусмотрена предварительная очистка зерна перед зерносушилкой, персонал по разным причинам может принять решение сушить без очистки. Например, если сломался зерносепаратор.
Неочищенное зерно может вызвать засорение и заторы в системе, а это повышает риск перегрева и возгорания пересушенного зернового мусора. Как специалисты по зерносушке мы бы вообще советовали исключить из технологической схемы элеватора маршрут на зерносушилку, проложенный в обход зерноочистительной машины. Потому что если на сцене висит ружье, то рано или поздно оно выстрелит.
Однако, мы понимаем, что мало кто прислушается к данному нашему совету. 🙂
6) Пренебрежение предсезонным ТО
Пренебрежение или отказ от предсезонного технического обслуживания также является серьезной ошибкой.
По собственному опыту можем сказать: если перед сезоном сушилка прошла полное техническое обслуживание, она без проблем этот сезон отработает. Если же обслуживание не провели, технические проблемы могут возникнуть уже при запуске сушилки.
В дальнейшем из-за пренебрежения проведения ТО скорее всего будут возникать аварийные или вынужденные остановки. И ожидать здесь можно любых проблем, в том числе и пожаров.
7) Загрязненность зерносушилки
Современные европейские шахтные зерносушилки для уменьшения выбросов пыли в атмосферу оснащены специальными осадочными камерами. В этих камерах, благодаря пневматической системе пылеподавления, оседает зерновая пыль и легкий зерновой мусор. Периодически, по мере накопления мусора, их надо вычищать.
Также надо проверять и при необходимости очищать горизонтальные воздушные короба шахты. Игнорирование этой процедуры – это путь к пожару.
Относительно периодичности очистки вашей конкретной зерносушилки советуем проконсультироваться с производителем или поставщиком оборудования. Ведь разные сушилки могут иметь разные рекомендации по частоте очистки.
На этом фото изображена осадочная камера зерносушилки, где должны накапливаться зерновой мусор и пыль для их систематического удаления. Судя по тому, что зерно кукурузы уже проросло, в эту камеру давно не заглядывали, и зерносушилку не чистили минимум две недели. В результате началось тление зерна в шахте.
8) Усталость оператора
На небольших фермерских объектах часто не хватает операторов. Поэтому, в сезон сушки зерна они могут работать по две-три смены в день с небольшими перерывами. Это приводит к тому, что оператор может потерять бдительность или даже заснуть из-за усталости.
Что здесь можно сказать? Заметим лишь, что нормы, прописанные в трудовом законодательстве, были прописаны не просто так. Но обстоятельства у каждого свои. Особенно в наше трудное военное время.
Человеческий фактор – заключение
Итак, мы разобрали несколько основных человеческих факторов, из-за которых возникают пожары на зерносушилках. На самом деле вариантов, когда возгорание происходит по ошибке персонала намного больше.
Для предотвращения возникновения проблем из-за человеческого фактора важно обеспечить внедрение четких процедур эксплуатации и безопасности, тщательно обучать персонал, а также осуществлять регулярное техническое обслуживание оборудования. Использование чек-листов для проверки готовности оборудования к работе и соблюдения инструкций производителя поможет значительно снизить риск возникновения пожаров.
Мифы, басни, легенды
Мы рассказали об основных причинах возникновения пожаров в зерносушилках. Если избегать их, с очень высокой вероятностью ваша зерносушилка будет работать без проблем в течение десятков лет.
Погуглив в интернете, можно наткнуться на упоминания о множестве других причин возникновения пожаров, например:
- миф о гидролизе масличных культур при температуре шестьдесят-шестьдесят пять градусов Цельсия;
- легенду о коварных радикалах;
- басню о нагревании и возгорании зерна из-за трения.
Все эти псевдотеории имеют мало общего с реальной жизнью.
Рассмотрим, например, гидролиз масличных культур. Ведь и на самом деле при высоких температурах происходит процесс гидролиза с образованием горючих газов, которые могут воспламениться. Согласно мифу о гидролизе, подсолнечник, который перестает двигаться, образует свод, в котором накапливается углеводородный пар, что приводит к взрыву.
Но не забывайте, что в зерносушилке – постоянный и мощный поток воздуха, который эти газы постоянно отводит. При таком потоке в любых сводах, которые могли образоваться, воздух не будет неподвижно стоять. Поэтому газы просто не имеют возможности накапливаться, как пишут авторы этих теорий.
К тому же если научные эксперименты показывают, что при температуре сушки сто шестьдесят градусов Цельсия понадобится около двух с половиной часов для возгорания подсолнечной лузги.
Относительно легенды о коварных радикалах. Не то чтобы мы отрицали наличие радикалов. Они есть в любом процессе горения. Проблема в том, что если сушить чистое зерно, соблюдая все нормы, то никакие радикалы не станут причиной пожара даже при сушке подсолнечника.
Обратимся к научной литературе. Например, к работе Щюлера, в которой он экспериментирует с сушкой подсолнечника. В этой работе можно увидеть, что все случаи возгорания произошли именно там, где накопился зерновой мусор. И даже температура сушки не была ключевым фактором. Никакие радикалы здесь также не являются катализатором. Ведь скорее чем радикалы размером в несколько ангстремов, в зерно попадет реальная искра. А о попадании искр в зерносушилку мы уже говорили выше.
Басню о нагревании зерна от трения о стенки шахты я вообще оставлю на совести автора, который никогда не пытался добыть огонь с помощью трения древесины о древесину.
В завершение темы о мифах, баснях и легендах про возгорание зерна в зерносушилках, рекомендую Вам посмотреть отрывок в нашем видео с 16:35, в котором специалист элеваторной отрасли, Сергей Щербань экспериментально сушит подсолнечник при температуре сто градусов Цельсия. Конечно, мы не советуем повторять это дома. Для того, чтобы делать такие эксперименты, нужно не только обладать знаниями, иметь опыт и стальные… нервы директора элеватора, но и опытный и сознательный персонал. Тем не менее, это видео ещё раз говорит о том, что даже при экстремально высоких температурах зерно не загорится, если оно свободно сыплется через шахту зерносушилки, зерновые примеси не создают заторы в шахте.
Заключение
Итак, рассмотрев причины, которые могут привести к пожарам в шахтных зерносушилках, можем уверенно сказать, что далеко не во всем виновата сушилка. Есть много других опасных факторов.
Но предотвратить пожар или минимизировать его вероятность вы можете:
- правильно выбрав пожаробезопасную зерносушилку;
- проведя тщательную предварительную очистку зерна;
- установив дополнительное оборудование пожарной безопасности;
- вовремя проводя техническое обслуживание;
- обучая персонал ответственно эксплуатировать оборудование.
О том, какие конкретные меры и системы помогут вам минимизировать риски пожара, вовремя обнаружить его и потушить, мы поговорим в нашей следующей статье.
Поэтому подписывайтесь в форме ниже, чтобы не пропустить следующую статью. Ведь мы всегда готовим для вас кое-что интересное.
Подытоживая сегодняшний рассказ, хочется подчеркнуть: ответственное отношение к процессу сушки зерна поможет сохранить не только материальные активы, но и жизни людей!
Если у вас остались вопросы, или вам нужна консультация по выбору зерносушилки, связаться с нами вы можете по этому телефону: +380 (50) 398-2629.
Статья по теме
Остались вопросы? Свяжитесь с нами!
По телефону
WhatsApp: +380 (67) 658-0767Телефоны:
В Украине: +380 (50) 398-2629 (Vodafone)
В Казахстане: +7 (747) 095-1626
В Молдове: +373 (22) 011-214
В Румынии: +40 (31) 229-8484
В Турции: +90 (536) 452-1184
По e-mail
Наш адрес: in**@****ro.group
В комментариях под этой статьёй
Задайте свой вопрос или напишите комментарий в конце этой статьи. Регистрация не требуется.
С помощью формы связи
Напишите нам, используя форму связи внизу этой страницы.