Поточные зерносушилки

Условно говоря, зерносушилки поточного (прямоточного) типа адаптированы для больших фермерских хозяйств и агрокомплексов, которым нужна производительность 15-20 тонн в час и более. Но это не утверждение, а ориентир со многими оговорками.

С другой стороны, можно было бы утверждать, что даже при маленьких объемах в фермерском хозяйстве, поточная сушилка может быть полезна тогда, когда производственные процессы организованы достаточно планово (ведь поточная зерносушилка требует постоянного обеспечения зерном). 

На видео: итальянская шахтная двузонная зерносушилка смешанного потока с полной рекуперацией и рециркуляцией тепла.

Высокая производительность

Как было сказано выше, мы не тратим время на загрузку/разгрузку зерновой шахты. Это существенно увеличивает производительность сушилки.

Снижение травмирования зерна

При любой операции перемещения зерна оно непременно подвержено травмированию. В порционной зерносушилке зерно должно постоянно циркулировать. Обеспечивается это ковшевой норией или шнеком рециркуляции (в зависимости от типа зерносушилки). За время сушки зерно должно обернуться через зерновую шахту 3-5 раз. Каждый раз, проходя через шнек или норию, зерно подвергается травмированию. В поточных (прямоточных) зерносушилках этот момент отсутствует. Также, зерно травмируется при первоначальной загрузке зернового бункера (если это не горизонтальная зерносушилка). И, если в порционной зерносушилке мы загружаем шахту с каждой порцией зерна, то поточная зерносушилка загружается один раз (условно говоря, только в начале сезона сушки культуры). Остальное зерно идет в потоке и не падает с высоты, а плавно продвигается вниз по шахте.

Экономия топлива

Благодаря поточному режиму работы зерно в шахте сушится и одновременно охлаждается. В современных поточных зерносушилках это дает возможность организовать рекуперацию и рециркуляцию тепла, которая ощутимо снижает потребление топлива. Нужно понимать, что не все поточные зерносушилки оснащены системами рекуперации и рециркуляции тепла.

Непрерывное снабжение зерном

Для работы поточной/прямоточной зерносушилки её нужно непрерывно снабжать зерном. Это требует не только правильной и круглосуточной организации работ на предприятии, но и дополнительное технологическое оборудование. Например, важным элементом зернового элеватора с поточной зерносушилкой может быть силос мокрого зерна (силос влажного зерна). Он необходим для того, чтобы не приходилось останавливать процесс сушки, если вдруг на какое-то время остановится подача зерна (погодные условия, поломка комбайнов или другого оборудования и т.п.). Емкость такого силоса должна быть сбалансирована таким образом, чтобы максимально исключить возможность остановки поточного режима. Но и ставить слишком большие ёмкости для мокрого зерна также нет смысла – они дорогие (и чем больше ёмкости, тем выше будут нории, норийные башни, самотёки и т.д.). Также, нужно предусмотреть предварительную очистку и достаточно мощное зернотранспортное оборудование (нории и конвейеры). В случае, если это модульная зерносушилка поперечного потока, также желательно установить силос охлаждения.

Вывод на режим

Прямоточная (поточная) зерносушилка не сразу выводится на режим. Для этого требуется какое-то время. В случае, если мы начинаем сушить мокрое зерно, сразу после начала сушки зерносушилка начнет выдавать мокрое зерно. И только через какое-то время процесс стабилизируется, и мы получим сухое зерно. Что же делать с тем “некондиционным” зерном, которое мы получаем сразу после начала работы в поточном режиме? Как вариант, его нужно возвращать обратно в зерносушилки (или в силос мокрого зерна, завальную яму) для того, чтобы просушить его опять. Есть и другие варианты начала работы зернового комплекса. Но из этого понятно, что сушить малые порции зерна в поточном режиме просто нецелесообразно!

Завершение сушки

Такой же процесс происходит и в конце сушки, когда зерно закончилось или мы решили остановить зерносушилку по другим причинам. Т.е. не только первая, но и последняя порции зерна будут частично недосушенными или частично пересушенными. Конечно, это небольшая партия зерна и опытный оператор сушилки сделает так, что недосушки/пересушки практически не будет. А с помощью двузонной зерносушилки разницу можно нивелировать практически до 0.5%.

Мало зерна

Если мы не можем обеспечить зерносушилку достаточным количеством зерна для её непрерывной работы, сушка в потоке становится нецелесообразной. Ведь нам каждый раз нужно выводить зерносушилку на режим, а потом останавливать её со всеми вытекающими последствиями (указанными выше).

Конечная влажность зерна

Конечную влажность сухого зерна мы можем оценить уже только в конце процесса сушки, когда что-либо изменить бывает уже поздно. Если, по какой-то причине, зерно на выходе стало недостаточно сухим или излишне сухим, нам остается только вернуть это зерно на досушку (что тоже не очень хорошо – ведь в этом случае оно будет идти в потоке с влажным зерном и перепады влажности могут помешать поточной (прямоточной) зерносушилке правильно отработать процесс). В порционной зерносушилке зерно сушится до тех пор, пока его влажность не станет заданной. Только потом мы выгружаем зерно.
На практике, у опытных операторов, поточные зерносушилки дают стабильно точную влажность зерна и проблем с этим не возникает.