Перевод зерносушилки Bonfanti на твёрдое топливо
Перевод зерносушилки Bonfanti на твёрдое топливо — это не просто замена газовой горелки на теплогенератор. Особенно если сушилка работает под давлением и использует рекуперацию тепла. Оценивать нужно не только мощность теплогенератора, но и воздушную схему сушилки, работу вентиляторов, возможность установки теплообменника, доступ к нему для обслуживания, чистоту воздуха и влияние модернизации на охлаждение зерна. Ниже — инженерный разбор того, что на самом деле стоит за словами «теплообменник», «полутеплообменник» и «рекуперация».
Главная мысль. Теплогенератор с полноценным теплообменником технологически чище, потому что продукты сгорания не проходят через зерно. Но на существующих сушилках с неотключаемой рекуперацией тепла его установка может потребовать серьёзной реконструкции. Теплогенератор без теплообменника проще подключить, но он требует повышенного внимания к качеству горения, искрам, дыму, запаху, пожарной безопасности и чистоте зерна.
В чём, собственно, проблема?
Под альтернативным топливом мы понимаем любые теплогенераторы, которые в качестве топлива используют что угодно, кроме газа: пар, солому, щепу, дрова, пеллету, горячую воду, диатермическое масло и многое другое. В отличие от газовой горелки, где газ сгорает прямо в потоке воздуха, поступающего в зерно, теплогенератор — это отдельная камера сгорания (топка, котёл) и, часто, теплообменник, который генерирует горячий воздух и подаёт его в воздушные короба сушилки.
Здесь важно различать два типа сушилок. Вакуумные сушилки, в которых вытяжные вентиляторы создают в зерновой шахте разрежение, обычно проще перевести на альтернативное топливо: достаточно подключить теплогенератор (с теплообменником или без него) к месту подачи горячего воздуха. А вот сушилки, которые работают под давлением (например, Bonfanti), устроены сложнее: подключение источника тепла зависит от их аэродинамики и схемы рекуперации.
Поэтому теплогенератор нельзя выбирать только по мощности. Нужно понимать, где в сушилке разрежение, а где давление, где воздух чистый, а где пыльный, где можно поставить теплообменник и можно ли будет его обслуживать. Bonfanti мы взяли как наглядный пример такой конструкции — всё, что сказано ниже, в равной степени относится к любой зерносушилке, работающей под давлением.
Внимание. Зерносушилку Bonfanti мы взяли в качестве примера только потому, что имели с ними больше всего опыта. Это не оценка бренда: те же вопросы возникают на любой сушилке с избыточным давлением в шахте.
Почему теплообменник важен
Без полноценного теплообменника продукты сгорания, зола и твёрдые частицы попадают прямо в зерносушилку. На видео видно, как они оседают в шахте сушилки.
Полноценный теплообменник отделяет продукты сгорания от воздуха, который поступает в зерно. Дымовые газы уходят через отдельную дымовую трубу, а воздух для сушки нагревается через стенку теплообменника и не смешивается с дымом. Это особенно важно для продовольственного зерна, семян, культур, чувствительных к запахам, и экспортных партий, где требования к чистоте процесса максимальны.
Платой за это становятся стоимость и эксплуатация: теплообменник дороже, создаёт аэродинамическое сопротивление, требует чистого входящего воздуха и доступа для обслуживания, а его поверхности тоже нужно периодически чистить. Зато именно он не пускает золу и продукты сгорания в зерно. Без теплообменника они оседают уже в самой зерносушилке — на зерне и внутренних поверхностях шахты (см. видео).
Теплогенератор с теплообменником
Более чистое решение: продукты сгорания отделены от воздуха, который поступает в зерно. Лучше подходит для новых проектов и объектов с высокими требованиями к качеству зерна. Но требует чистого воздушного потока, места, доступа для обслуживания и правильной аэродинамики.
Технологически чище, но сложнее установить на готовой сушилке
Теплогенератор без теплообменника
Часто проще и дешевле подключается к существующей сушилке. Поэтому такие решения широко используются на практике. Но продукты сгорания становятся частью сушильного агента, поэтому возрастают требования к топливу, горению, искрогашению, автоматике и контролю качества зерна.
Практический компромисс, но с рисками
«Полутеплообменник», конвекционный теплообменник и рекуперация: в чём разница
На рынке встречаются теплогенераторы, которые производители называют решениями с:
- «полутеплообменником»;
- «полу-теплообменником»;
- «конвективным теплообменником»;
- «конвекционным теплообменником»;
- «рубашкой»;
- «системой съёма тепла с поверхности»;
- «частичной рекуперацией тепла».
Само по себе название не определяет, является ли узел полноценным теплообменником в смысле зерносушения. Следует различать маркетинговое название и фактическую конструкцию. Ключевой критерий здесь только один.
Если продукты сгорания имеют отдельный путь и выводятся через дымовую трубу, а воздух для сушки нагревается через стенку теплообменника и не смешивается с дымовыми газами, — это полноценная схема с теплообменником.
Если продукты сгорания после камеры сгорания, циклонов, искрогасителей или других элементов очистки смешиваются с воздухом и направляются в сушилку, — это схема без теплообменника, даже если в конструкции есть «рубашка», «полутеплообменник» или «конвекционный теплообменник».
С точки зрения зерносушения теплогенератор либо отделяет продукты сгорания от сушильного воздуха (через полноценный теплообменник), либо не отделяет. Промежуточные маркетинговые названия не меняют этот базовый критерий.
В полноценном теплообменнике потоки разделены
Здесь нет смешивания двух сред — у каждой свой путь:
- дымовые газы идут по своему каналу и выводятся через дымовую трубу;
- воздух для сушки проходит по отдельному каналу;
- тепло передаётся через металлическую стенку;
- продукты сгорания не попадают в зерно.
«Полутеплообменник» часто снимает тепло с поверхности
В системах, которые называют «полутеплообменниками», часто есть воздушная рубашка или канал, который снимает часть тепла с горячей поверхности теплогенератора. Это полезная функция: она может повышать КПД и снижать тепловые потери.
Но если дым идёт в сушилку — это уже не теплообменник
Если после съёма части тепла продукты сгорания всё равно направляются в сушилку, такая система не является теплообменником в смысле зерносушения — независимо от названия узла.
Разбавление меняет концентрацию, но не убирает продукты сгорания
Иногда приводят такой аргумент: горячий поток из теплогенератора смешивается с большим количеством холодного воздуха, и доля «грязного» воздуха составляет, например, около 6%. Но разбавление меняет лишь концентрацию, а не сам факт. Все продукты сгорания, которые вышли из теплогенератора и прошли циклоны, в итоге всё равно попадают в зерно. Сколько бы холодного воздуха к ним ни подмешали и каким бы ни было соотношение, без отдельного дымохода ни один из этих продуктов сгорания из потока не убирается — он просто распределяется по большему объёму воздуха и всё так же оседает в зерносушилке.
Циклоны и искрогасители задерживают не всё
Циклоны, искрогасители и другие элементы очистки могут задерживать некоторую часть твёрдых частиц, золы и искр, но не гарантируют их полного удаления. Также они не отделяют газообразные компоненты, запахи и мелкодисперсные продукты сгорания.
Смотреть нужно на конструкцию, а не на название
Поэтому заказчик должен оценивать не название узла, а фактическую конструкцию:
- есть ли отдельная дымовая труба;
- выводятся ли дымовые газы наружу;
- отделён ли сушильный воздух от продуктов сгорания металлической стенкой;
- есть ли смешивание продуктов сгорания с сушильным воздухом;
- где именно происходит смешивание с холодным воздухом;
- какие элементы очистки стоят перед подачей воздуха в сушилку;
- есть ли риск попадания искр и запаха в зерно.
Что значит «конвекционный теплообменник»
Слово «конвекционный» само по себе не доказывает, что речь идёт о полноценном теплообменнике, отделяющем дымовые газы от сушильного воздуха.
В теплотехнике конвекция — это один из механизмов переноса тепла. Воздушные теплообменники действительно часто работают с участием конвекции: горячие газы или воздух омывают одну поверхность, холодный воздух омывает другую поверхность, а тепло передаётся через стенку.
Но для зерносушения важен не только способ передачи тепла, а разделение потоков. Поэтому название «конвекционный теплообменник» может быть корректным только тогда, когда есть реальное разделение дымовых газов и сушильного воздуха. Если же продукты сгорания после частичной очистки смешиваются с сушильным воздухом и идут в зерно, то с практической точки зрения это не теплообменник, а система прямого нагрева с частичным съёмом или рекуперацией тепла.
Искры в воздушном потоке: что важно проверить на практике
Пример воздушного потока после твердотопливного теплогенератора: даже при наличии элементов предварительной очистки часть искр и мелких частиц может проходить дальше по системе. Поэтому при работе без полноценного теплообменника важно проверять не только паспортную схему, но и фактическое поведение оборудования в реальных режимах.
Циклоны и искрогасители являются важными элементами защиты, но их наличие не означает, что все твёрдые частицы и искры полностью удалены из потока. На практике результат зависит от конструкции теплогенератора, режима горения, качества топлива, скорости воздуха, состояния циклонов, тяги и обслуживания. Поэтому при подключении теплогенератора без полноценного теплообменника важно проверять не только схему производителя, но и фактическую работу оборудования.
Почему теплогенератор без теплообменника часто выбирают для существующих сушилок
У владельца, как правило, уже есть существующая сушилка — со своей аэродинамикой, вентиляторами, рекуперацией и ограничениями. Теплогенератор без теплообменника обычно проще и дешевле подключить к такой сушилке, поэтому это часто практический выбор, который широко применяется в Украине и на других рынках.
Но простота подключения не отменяет рисков. При работе без теплообменника продукты сгорания становятся частью сушильного агента, поэтому особенно важны качество топлива, стабильность горения, предотвращение дымления, искрогашение, температурный контроль, автоматика, пожарная безопасность и контроль запаха и чистоты зерна.
Теплогенератор без теплообменника может быть практичным решением для существующей сушилки, но его нельзя рассматривать как простой источник горячего воздуха. Это теплотехническая система, от настройки и обслуживания которой зависит безопасность, качество зерна и стабильность работы сушильного комплекса.
Нагнетающие вентиляторы и производительность
Есть ещё один фактор, который часто упускают при переводе сушилки на твёрдое топливо, — аэродинамическое сопротивление самого источника тепла. Какой бы теплогенератор или теплообменник ни стоял на входе, он всегда добавляет сопротивление воздушному потоку: воздух приходится протягивать через камеру сгорания, теплообменные поверхности, циклоны и искрогасители. Если это сопротивление не скомпенсировать, через зерно пройдёт меньше воздуха — а значит, производительность сушилки гарантированно упадёт.
Чтобы этого не происходило, источник тепла должен не только нагревать воздух, но и проталкивать его в сушилку в нужном объёме. Поэтому вентиляторы теплогенератора и вентиляторы сушилки правильно рассматривать как единую систему, а не по отдельности.
Теплогенератор без собственных нагнетающих вентиляторов — частая причина потери производительности. Маломощный вентилятор подачи воздуха в топку обеспечивает горение, но не рассчитан на то, чтобы протолкнуть весь объём сушильного воздуха через сопротивление теплогенератора и тракта сушилки.
Как делают европейские производители
Европейские производители теплогенераторов обычно ставят мощные нагнетающие вентиляторы. Они обеспечивают нужный расход воздуха на входе в сушилку при небольшом избыточном давлении (порядка +40 Па) и компенсируют сопротивление теплогенератора. Сушилка получает столько же воздуха, сколько и со штатной горелкой, и сохраняет производительность.
Частый локальный подход
Многие производители (в том числе на украинском рынке) мощных нагнетающих вентиляторов не ставят. У них есть только маломощные вентиляторы, задача которых — подать воздух в топку для эффективного горения. Такой теплогенератор греет воздух, но не проталкивает его через сушилку, поэтому расход воздуха и производительность снижаются.
Поэтому при выборе теплогенератора важно заранее уточнить, есть ли у него собственные нагнетающие вентиляторы, на какое давление и расход воздуха они рассчитаны и как они будут работать вместе с вентиляторами сушилки. Иначе сушилка после перевода на твёрдое топливо может потерять часть паспортной производительности — даже если по теплу теплогенератор подобран правильно.
Почему на сушилках с рекуперацией всё сложнее
Чтобы понять, почему подключение здесь нетривиально, посмотрим на тепловую схему сушилки Bonfanti (см. рисунок). Для наглядности взята упрощённая фермерская модель ECOS; она работает под давлением так же, как и двузонная серия CE, где вопросов ещё больше (горячий воздух нужно подавать с двух сторон).
Нижние вентиляторы создают разрежение в зоне охлаждения (голубая зона внизу). Холодный воздух из атмосферы затягивается в зону охлаждения (1) и протягивается через зерно: зерно охлаждается, а воздух нагревается от тёплого зерна. На выходе из зоны охлаждения (2) получается тёплый воздух с рекуперированным теплом. Далее он затягивается нижними вентиляторами, поднимается к горелке, доподогревается до заданной температуры и уже под давлением подаётся из зоны (3) в зону сушки (красная зона).
Именно эта рекуперация повышает энергоэффективность сушилки — но она же усложняет подключение внешнего источника тепла. Если рекуперацию нельзя отключить, теплообменник трудно разместить в чистом и доступном воздушном потоке. Возникает вопрос: куда вообще подключить тепло от теплогенератора — в точку (1), (2) или (3)? Нажмите на карточку, чтобы увидеть разбор каждой точки.
Примеры реализаций на практике
Чтобы перейти от теории к практике, посмотрим на реальные примеры перевода сушилок Bonfanti на альтернативные виды топлива. Это не оценка конкретных исполнителей, а наглядные иллюстрации того, какие инженерные вопросы приходится решать — и что при грамотном подходе они решаемы.
Установка вытяжных вентиляторов
Это пример «правильной», но существенной переделки сушилки Bonfanti серии ECOS. Чтобы перевести её на твёрдое топливо, отказались от штатных нагнетающих центробежных вентиляторов и установили верхние вытяжные осевые. Пришлось полностью переделать короб отработанного воздуха — это ощутимые расходы на металл и монтаж. После такой реконструкции стоит отдельно проверять, сохранила ли сушилка свои паспортные характеристики.
Перемещение вентиляторов сушилки
Ещё один пример перевода сушилки Bonfanti — на этот раз на насыщенный пар. Здесь хорошо видно, какие узлы пришлось переделать. Нажмите на карточку, чтобы увидеть подробности и фото.
Ещё один нюанс: на шильде вентилятора Bonfanti указана минимальная рабочая температура −15 °C. То есть при −20 °C, как сушат подсолнечник в Казахстане, паспортный режим уже не выдерживается.
Для сравнения — перевод вакуумной сушилки на пар. Здесь достаточно установить теплообменник на борту сушилки. У итальянских сушилок Ravaro (см. фото) для него уже предусмотрены крепления и опоры — без переделок, с лёгким визуальным контролем и удобным обслуживанием. Эта разница хорошо показывает, почему тип сушилки (вакуумная или работающая под давлением) так влияет на сложность перевода.
Дым, пыль и пожарная безопасность
На этом фото видно, что из зерна идёт сизый дым (это не пар). Сушилка не горит, но пример показывает, что происходит, когда продукты сгорания попадают в зерно. Если бы сушилка была оснащена полноценным теплообменником, дым в зерно бы не попал. Здесь же теплообменник установить не удалось — по тем самым причинам, связанным с давлением в зоне сушки, о которых мы говорили выше.
А здесь — другая сушилка Bonfanti, тоже без теплообменника, которая выбрасывает много пыли. Одна из причин нам уже знакома (схема без разделения потоков). Вторая — теплогенератор не смог корректно работать вместе с системой пылеподавления этой сушилки. При грамотном подходе и эта задача вполне решаема.
То же фото со стороны теплогенератора. Выбросы пыли — это в первую очередь вопрос совместимости теплогенератора с системой пылеподавления сушилки, и он решается при правильной интеграции.
И ещё один пример, который подчёркивает важность пожарной безопасности. Здесь, как нам рассказали, был установлен кустарный аналог одного из теплогенераторов, и корпус сушилки Bonfanti «немного» подгорел. Достоверно сказать, что именно стало причиной — сушилка, теплогенератор или ошибка оператора, — мы не можем. Но это наглядное напоминание: при работе без полноценного теплообменника качество теплогенератора, искрогашение и автоматика безопасности особенно важны.
Теплообменник, КПД и расход топлива
У вопроса теплообменника есть и экономическая сторона, которую важно учитывать вместе с чистотой процесса. Здесь всё не так однозначно, как кажется на первый взгляд.
Сам теплообменник имеет свой КПД — мы оцениваем его примерно в 70%. Это значит, что около 30% тепла уходит с дымовыми газами через стенку и дымоход, и установка теплообменника сама по себе повышает расход топлива.
Кроме того, теплогенератор с теплообменником обычно требует зерносушилку без системы рекуперации тепла (или с отключённой рекуперацией). А именно рекуперация — возврат тепла от горячего зерна — заметно снижает расход топлива. Сушилка под давлением с рекуперацией (как Bonfanti) экономична как раз за счёт неё.
Отсюда у теплогенератора без теплообменника двойное преимущество по топливу:
- он может работать с экономичными сушилками, использующими рекуперацию;
- он сам не теряет ~30% тепла на теплообменнике.
И наоборот, теплогенератор с теплообменником:
- обычно требует сушилку уже менее экономичную (без рекуперации);
- сам имеет КПД, который дополнительно повышает расход топлива.
Но у теплообменника есть важный экономический козырь: он позволяет использовать более дешёвые и «грязные» виды топлива, а не только пеллету. На дешёвом топливе суммарные затраты могут оказаться ниже даже с учётом потерь на теплообменнике. Поэтому сравнивать варианты нужно не по одному параметру, а комплексно и индивидуально — с учётом топлива, рекуперации, КПД, культуры и режима работы конкретного объекта.
Сравнение вариантов для существующей сушилки
| Вариант | Преимущества | Ограничения | Когда подходит |
|---|---|---|---|
| Теплогенератор без теплообменника | Проще подключить, ниже стоимость переоборудования, быстрее реализация; совместим с экономичными сушилками с рекуперацией и не теряет КПД на теплообменнике | Продукты сгорания проходят через зерно, выше требования к топливу, горению, искрогашению, автоматике и контролю качества зерна | Когда нужна практичная модернизация существующей сушилки и заказчик понимает эксплуатационные риски |
| Теплогенератор с полноценным теплообменником | Воздух для сушки отделён от продуктов сгорания, выше контроль чистоты процесса; можно использовать более дешёвое топливо, не только пеллету | Сложнее интеграция, нужен чистый воздушный поток и доступ для чистки; собственный КПД (~70%) повышает расход топлива; обычно требует сушилку без рекуперации; возможна реконструкция воздуховодов и вентиляторов | Для новых проектов или существующих сушилок, где можно правильно разместить теплообменник |
| Теплогенератор с «полутеплообменником» / рекуперацией тепла | Может повышать КПД и снижать тепловые потери по сравнению с простой схемой прямого нагрева | Если дымовые газы не выводятся отдельно, продукты сгорания всё равно остаются частью сушильного агента | Когда заказчик осознанно выбирает компромиссную схему и понимает отличие рекуперации тепла от полноценного теплообменника |
| Реконструкция воздушной схемы | Позволяет адаптировать сушилку под более правильную схему работы | Дорого, долго, может изменить фактическую производительность сушилки | Когда объект крупный, а сезонная экономия топлива оправдывает капитальные затраты |
Что проверить до покупки теплогенератора
Этот список помогает перевести разговор с маркетинговых названий на фактическую конструкцию и реальные режимы работы:
- есть ли у теплогенератора полноценная дымовая труба для отдельного вывода продуктов сгорания;
- смешиваются ли продукты сгорания с воздухом, который поступает в зерно;
- где именно происходит смешивание горячего и холодного воздуха;
- есть ли фактическое отделение потоков через стенку теплообменника;
- где можно подать горячий воздух без нарушения охлаждения зерна;
- есть ли в этой зоне разрежение или избыточное давление;
- можно ли установить теплообменник в чистом воздушном потоке;
- будет ли теплообменник доступен для обслуживания;
- можно ли отключить или обойти рекуперацию без критической потери производительности;
- есть ли у теплогенератора собственные нагнетающие вентиляторы и на какое давление и расход они рассчитаны;
- не будут ли вентиляторы сушилки и теплогенератора мешать друг другу;
- насколько эффективно задерживаются твёрдые частицы и искры в реальных режимах;
- есть ли риск дыма, запаха и мелкодисперсных продуктов сгорания;
- какие культуры будут сушиться и какие требования к чистоте зерна;
- какой уровень реконструкции экономически оправдан.
Вопросы и ответы
Можно ли перевести зерносушилку Bonfanti на твёрдое топливо?
Да, технически это возможно. Более того, это массовое явление, как и с любыми другими зерносушилками. Но для сушилок Bonfanti и аналогичных сушилок (в том числе зерносушилок Scolari), работающих под давлением и использующих рекуперацию тепла, важно заранее понимать риски и особенности работы на теплогенераторах без теплообменников, либо применить вариант полной реконструкции сушилки.
Почему теплогенератор с теплообменником считается более чистым решением?
Потому что продукты сгорания не смешиваются с воздухом, который поступает в зерно. Воздух нагревается через стенку теплообменника, а дымовые газы уходят через дымоход. Это снижает риск попадания в зерно дыма, запахов, сажи и искр.
Что такое «полутеплообменник» в твердотопливном теплогенераторе?
Обычно под этим названием имеют в виду не полноценный теплообменник, полностью отделяющий дымовые газы от сушильного воздуха, а систему частичного съёма или рекуперации тепла с горячих поверхностей теплогенератора. Такая система может повышать КПД и быть полезной, но если продукты сгорания всё равно направляются в сушилку и проходят через зерно, её нельзя считать теплообменником в смысле зерносушения.
Чем «конвекционный теплообменник» отличается от полноценного теплообменника?
Само слово «конвекционный» описывает способ передачи тепла, но не гарантирует разделение дымовых газов и сушильного воздуха. Для зерносушения важно, есть ли отдельный путь для продуктов сгорания и выводятся ли они через дымовую трубу. Если продукты сгорания смешиваются с воздухом и поступают в зерно, это не схема с теплообменником, даже если производитель использует маркетинговое название «конвекционный теплообменник».
Задерживают ли циклоны искры и продукты сгорания?
Циклоны и искрогасители могут задерживать некоторую часть твёрдых частиц, золы и искр, но не гарантируют полного удаления всех частиц из воздушного потока. Также они не отделяют газообразные компоненты, запахи и мелкодисперсные продукты сгорания. Поэтому при работе без полноценного теплообменника важно проверять фактическую работу оборудования, качество горения и безопасность подачи воздуха в сушилку.
Можно ли использовать теплогенератор без теплообменника?
Такие решения широко применяются на практике, особенно при модернизации существующих сушилок. Но в этом случае продукты сгорания становятся частью сушильного агента, поэтому нужно особенно внимательно относиться к качеству топлива, стабильности горения, искрам, дыму, автоматике безопасности и контролю чистоты зерна.
Что лучше выбрать для новой зерносушилки?
Если сушильный комплекс только проектируется, лучше сразу подбирать сушилку и источник тепла как единую систему. В таком случае можно предусмотреть полноценный теплообменник в чистом воздушном потоке, удобный доступ для обслуживания, правильную работу зоны охлаждения и согласованную автоматику сушилки и теплогенератора.
Вывод
Перевод сушилки Bonfanti (и любой другой сушилки, работающей под давлением) на твёрдое топливо — это не выбор «теплообменник или нет» по принципу «как проще». Это инженерная задача, в которой нужно увязать тепловую схему, рекуперацию, аэродинамику, чистоту воздуха, доступ для обслуживания и пожарную безопасность. Теплогенератор без теплообменника проще и дешевле подключить, и такие решения широко применяются — но заказчик должен осознанно понимать их конструкцию и эксплуатационные риски. Полноценный теплообменник технологически чище, но требует места, чистого потока и, нередко, реконструкции. Правильный ответ почти всегда индивидуален и определяется инженерным анализом конкретного объекта.
Если вы уже купили сушилку Bonfanti, возможны разные сценарии — от перевода на сжиженный газ (пропан-бутан) до твердотопливного теплогенератора с подходящей схемой подключения. Если сушилка ещё только выбирается, имеет смысл рассмотреть модели, которые изначально хорошо приспособлены к альтернативному топливу.
Нужна оценка вашей сушилки?
Если у вас уже есть зерносушилка Bonfanti или другая сушилка с рекуперацией тепла, мы можем помочь оценить, какой вариант подключения твердотопливного теплогенератора будет технически и экономически оправдан: с полноценным теплообменником, без теплообменника, с системой рекуперации тепла или с частичной реконструкцией воздушной схемы.
Наши зерносушилки для альтернативного топлива
Компания Finpro Group представляет в Украине, Казахстане, Молдове и Грузии ряд зерносушилок, которые хорошо подходят для работы на альтернативных видах топлива. Вот они:
Порционные зерносушилки Ravaro
Современные итальянские зерносушилки из алюцинка и кортеновской стали. Идеально подходят для перевода на альтернативные виды топлива.
Мобильные зерносушилки Agrex для быстрой установки в Украине и Молдове
Начать сушить зерно без фундамента, проекта и стройки — уже в этом сезоне. Итальянская мобильная сушилка Agrex запускается быстро и работает почти на любом топливе. Чем она отличается от других мобильных сушилок?
Поточные зерносушилки Ravaro
Современные итальянские зерносушилки из алюцинка и кортеновской стали. Идеально подходят для перевода на альтернативные виды топлива.
Промышленные зерносушилки FAO
Промышленные французские надёжные зерносушилки с системами рециркуляции и рекуперации тепла, двузонные и гибридные, утеплённые, максимально удобные для обслуживания, непревзойдённая система пожарной безопасности.
Конвейерные зерносушилки Alvan Blanch DF для фермеров и элеваторов
Как британцы десятилетиями сушат зерно бережно и экономят до трети топлива? Почему зерносушилки Alvan Blanch позволяют сэкономить на общей стоимости комплекса? И почему профессионалы выбирают их вместо шахтных сушилок?
Остались вопросы? Свяжитесь с нами!
По телефону
WhatsApp: +380 (67) 111-6666
Телефоны:
В Казахстане: +7 (747) 095-1626
В Молдове: +373 (22) 011-214
В Румынии: +40 (31) 229-8484
В Турции: +90 (536) 452-1184
По e-mail
Наш адрес: [email protected]