Хранение зерна в полиэтиленовых рукавах

Сегодня в Украине, Казахстане и Молдове наиболее часто можно встретить хранение зерна в специальных зернохранилищах: напольные склады или силосы (банки). Эти две технологии стремительно развились.

• стальные болтовые и спирально-навивные силосы сегодня изготавливаются из тонкостенной гофрированной стали, стали не такими металлоёмкими и более оптимальными по цене;
• напольные склады сегодня могут быть полностью роботизированы, оснащены пробоотборниками, системой аэрации, автоматической загрузкой/разгрузкой и нивелировщиками.

Не отстают в этом плане и новые технологии хранения зерна: хранение в полимерных мешках (или рукавах). Использование специальных погрузочно-разгрузочных машин в совокупности с современными материалами позволяет избежать затратных инвестиций в напольные склады или силосы, организовав хранение в рукавах, требующее значительно меньших начальных инвестиций.

Таким образом, технология хранения зерна в полиэтиленовых рукавах позволяет сэкономить огромные средства на первоначальных инвестициях.

Изображение в гугл-картах одного из крупных клиентов в Италии, сберегающего зерно в рукавах. (Если изображение устарело, слева вы можете открыть его копию). Также вы можете увидеть на картах и других классических европейских клиентов, которые хранят зерно в пластиковых рукавах, например здесь.

Почему апробированный временем? Как следует из нашей статьи “История силосов хранения зерна“, человек научился хранить зерно еще с незапамятных времен, более 13.000 лет назад! Уже тогда основными задачами было не только разместить зерно на хранение, но и уберечь его от насекомых, грибков, грызунов и птиц. Люди прибегали к разным способам решения этих задач. Один из самых распространённых и проверенных временем – герметичное хранение зерна.

Герметичная ёмкость хранения зерна предотвращает возможность воздухообмена между внешней и внутренней частями ёмкости. Находясь в герметичной ёмкости или рукаве, зерно “дышит” и генерирует углекислый газ. Также, образованию углекислого газа способствуют насекомые и грибки (если они присутствуют). Таким образом, предотвратив доступ внешнего воздуха внутрь ёмкости, полиэтиленового рукава или мешка, зерно само образует внутри биомодифицированную атмосферу.

Было доказано, что объема углекислоты, образовавшейся в результате аэробного дыхания зерна, недостаточно для того, чтобы убить насекомых и исключить развитие грибковых спор. Ключевым фактором, влияющим на препятствование развитию насекомых, является снижение уровня кислорода.

В Украине хранение зерна в полимерных рукавах регламентируется “Інструкцією щодо технології зберігання зерна у зерносховищах із застосуванням полімерних зернових рукавів“

Обычный полиэтиленовый рукав состоит из трехслойного полиэтилена общей толщиной 225/240/250/270 микрон. Внешняя часть рукава – белая для того, чтобы отражать солнечный свет. Внутренняя его часть, наоборот, чёрная, чтобы поглощать солнечный свет.

Типичный мешок (рукав) для хранения зерна имеет диаметр около 3-х метров и длиной около 60 метров. Такой рукав может хранить в себе около 200 тонн пшеницы, кукурузы или сои. При необходимости, в нем можно хранить и меньшие объемы (достаточно просто не использовать часть рукава).

Если полиэтиленовый мешок или рукав хорошо запакован, он водонепроницаемый и имеет высокий уровень газонепроницаемости для СО₂ и O₂.

Есть также, так называемая, технология двойных рукавов. Это когда заканчивается один рукав, сразу крепится второй. Такая технология позволяет экономить пластик (полиэтилен), но требует более длинного места для размещения рукавов.

Грунт под рукавом для хранения зерна должен быть достаточно ровным, чтобы в нём не аккумулировалась дождевая или талая вода. Также, на грунте не должно быть острых предметов, которые могут повредить рукав: торчащая солома, острые камни или ветви деревьев. 

Любые порезы нарушат герметичность рукава. В этом случае в рукав могут попасть воздух, влага и насекомые. Кроме того, просыпавшееся зерно будет источать запах и привлекать грызунов!

Что касается воздуха. Процесс хранения зерна в рукаве обеспечивается высоким уровнем углекислого газа внутри. Это делает хранение зерна безопасным от насекомых и грибков. А любые порезы рукава дадут доступ кислороду, который нарушит внутренний баланс.

Для хранения зерна в рукавах, необходимы специальные машины, которые загружают (беггер) и разгружают (экстрактор) рукава зерном. Обычно, скорость загрузки рукава зерном на хорошей импортной машине составляет 50-90 тонн в час.

Есть также машины, как на фото, которые одновременно выполняют и функции загрузочной машины, и функции мельницы. Такая машина оснащена мощным двигателем и производит молотое зерно прямо во время заполнения рукава. Полезная вещь для животноводческих ферм и комбикормовых заводов.

Сегодня все больше и больше фермерских хозяйств используют технологию хранения зерна в полиэтиленовых рукавах или мешках. Уже ни у кого не возникает сомнений по поводу надежности и целесообразности такого хранения, ведь стоимость начальных инвестиций для организации этого способа хранения достаточно низкая по сравнению с традиционными технологиями.

Тем не менее, при принятии решения необходимо учитывать ряд факторов, ведь такое хранение требует и специального оборудования и знаний.

Компания Finpro Group может организовать и построить различные способы хранения зерна: в металлических силосах, в полиэтиленовых рукавах, в автоматизированном напольном складе, в герметичных силосах, в быстровозводимых кольцах и т.д. и т.п. 

Наш специалист может приехать в любую точку Украины и рассказать обо всех этих способах, чтобы ваши специалисты смогли взвесить все “за” и “против” и принять самое правильное для вас решение.